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模切|偏光片材料、原理、工艺、作用简介完整版

 0 来源:模切之家 2017-12-06


偏光片原理


目前最通用的偏光膜是兰特在1938年所发明的H片,其制法如下:首先把透明塑料板(通常用PVA)浸渍在I2 / KI的水溶液中,使碘离子扩散渗入内层的PVA,微热后拉伸,PVA板变长的同时也变得又窄又薄。PVA分子本来是任意角度无规则性分布的,受力拉伸后就逐渐一致地偏转于作用力的方向,附着在PVA上的碘离子也跟随着有方向性,形成了碘离子的长链。因为碘离子有很好的起偏性,它可以吸收平行于其排列方向的光束电场分量,只让垂直方向的光束电场分量通过,制成具有偏光作用的偏光膜,如图1所示。



最早的偏光片主要由中间能产生偏振光线的PVA膜,再在两面复合上TAC保护膜组成。为了方便使用和得到不同的光学效果,偏光片供应商应液晶显示器制造商的要求,又在两面涂覆上压敏胶,再覆上离型膜,这种偏光片是最常见到的TN普通全透射偏光片。如果去掉一层离型膜,再复合一层反射膜,就是最普通的反射偏光片。使用的压敏胶为耐高温防潮压敏胶,并对PVA进行特殊浸胶处理(染料系列产品),所制成的偏光片即为宽温类型偏光片;在使用的压敏胶中加入阻止紫外线通过的成份,则可制成防紫外线偏光片;在透射原片上再复合上双折射光学补偿膜,则可制成STN用偏光片;在透射原片上再  复合上光线转向膜,则可制成宽视角偏光片或窄视角偏光片;对使用的压敏胶、PVA膜或TAC膜着色,即为彩色偏光片。实际上随着新型的液晶显示器产品不断开发出来,偏光片的类型也愈来愈多。


偏光片的种类


偏光膜的应用范围很广,不但能使用在LCD上作为偏光材料,也可用于太阳眼镜、防眩护目镜、摄影器材的滤光镜、汽车头灯防眩处理及光量调整器,其它还有偏光显微镜与特殊医疗用眼镜


①偏光片按功能分类如图所示   


1.透射式偏光片 ;

2.反射式偏光片;

3.半透过半反射式偏光片;

4.补偿型偏片。



②偏光片按染色方法分类


碘系偏光片:PVA与碘分子相结合,为现今生产偏光膜最主要的方法。容易获得高透过率、高偏振度的光学特性,但耐高温高湿的能力较差。


染料系偏光片:将具有二色性的有机染料吸着在PVA上,并加以延伸定向,使之具有偏旋光性能。不容易获得高透过率、高偏振度的光学特性,但耐高温高湿的能力较好。


③偏光膜按起偏材料的种类分类


金属偏光膜:将金、银、铁等金属盐吸附在高分子薄膜上,再加以还原,使棒状金属有起偏的能力,现在已不使用这种方法生产。


碘系偏光膜:PVA与碘分子所组成,为现今生产偏光膜最主要的方法。


染料系偏光膜:将具有二色性的有机染料吸着在PVA上,并加以延伸定向,使之具有偏旋光性能。


乙烯偏光膜:用酸为触媒,将PVA脱水,使PVA分子中含一定量乙烯结构,再加以延伸定向,使之具有偏旋光性能。



偏光片的结构及特性说明 



偏光层:是由PVA C聚乙烯醇)薄膜经染色拉伸后制成,该层是偏光片的主要部分,也称偏光原膜。偏光层决定了偏光片的偏光性能、透过率,同时也是影响偏光片色调和光学耐久性的主要部分;


TAC层:由PVA膜制成的偏光层易吸水、褪色而丧失偏光性能,因此需要在其两边用一层光学均匀性和透明性良好的TAC(三醋酸纤维素酷)膜来隔绝水分和空气,保护偏光层。采用具有紫外隔离(UV CUT)和防眩(anti- glare)功能的TAC膜可制成防紫外型偏光片和防眩型偏光片;


粘着剂((adhesive):可分为反射膜侧粘着剂和剥离膜侧粘着剂。反射膜侧粘着剂的作用是将反射膜牢固地粘合在TAC膜上,其工艺要求不允许有再剥离性。剥离膜侧粘着剂是一层压敏胶,它决定了偏光片的粘着性能及贴片加工性能,其性能优劣是LCD偏光片使用者最为关心的问题之一;

    

剥离膜(Cseparatefilm):为单侧涂布硅涂层的PET(对苯二甲酸乙二醇醋)膜,主要起保护压敏胶层的作用,同时其剥离力的大小对LCD贴片时的作业性有一定影响;


保护膜(protective film):为单侧涂布EVA层(乙烯醋酸乙烯共聚物)的PEC聚乙烯)膜,具有低粘性,起保护TAC膜表面的作用;


反射膜((reflective film):为单侧蒸铝的PET膜,目前大多使用无指向反射型蒸铝膜。如将反射膜更换为半透半反膜,则可制成半透半反型偏光片,此外也可使用各种镀金、镀银膜、镭射膜作为反射膜,以获得各种底色和镜面反射等效果。


偏光片工作原理


偏光片的材料是掺杂碘分子的聚合物。由于碘分子沿同一方向排列时具有不对称的电子(云)密度,因此不同方向的极化光吸收系数不同。若光线的极化方向与碘分子链长轴方向垂直时,则极化光可以完全通过。通常,把极化方向称为偏光片的吸收轴方向。如图4所示。只有与吸收轴方向同向的线性偏极光才能透过,否则透过光的强度随之减弱,直至完全遮蔽。



偏光片制造工艺分析


偏光片的制作主要有延伸法及涂布法,延伸法是目前的主流工艺。目前,生产技术以PVA膜的延伸工艺划分,有干法和湿法两大类;以PVA膜染色方法划分,有碘染色和染料染色两大类。


干法拉伸工艺是指先在一定温度、湿度的条件下,在隋性气体环境中将PVA膜拉伸到一定倍率,而后进行染色、固色、复合、干燥等制备工艺。湿法拉伸工艺是指PVA膜先进行染色,而后在溶液中进行拉伸、固色、复合、干燥的生产方法,如图5所示。

   

湿法拉伸其拉伸倍率较易提高、着色均匀。过去存在PVA膜在液体中较难控制延伸的稳定性,即生产条件不易控制,在制作过程中较易产生断膜,同时膜收缩率大,产率较低等问题。随着工艺技术的不断改进,目前已克服了幅宽等限制,


工艺条件也得到优化,采用湿法拉伸工艺制作的偏光片,在色调均匀性和耐久性方面均优于干法拉伸工艺。干法拉伸虽具有可使用较大幅宽的PVA膜进行加工、生产效率较高等优点,但对偏光片的色调均匀性和耐久性有影响,易产生延伸不匀及造成膜表面粗糙等弊端。日、韩、台湾和大陆偏光片制作厂家均采用湿法拉伸工艺,湿法拉伸工艺技术已成为全球LCD用偏光片生产的基本生产工艺技术。


偏光片生产工艺中的染色方法有碘染色法和染料染色法两种工艺。碘染色法是指在偏光片染色、拉伸过程中,使用碘和碘化钾作为二向性介质使PVA膜产生极性化偏光特性。这种染色方法的优点是比较容易获得99.9%以上的高偏光度和42%以上高透过率的偏光特性。所以在早期的偏光材料产品或需要高偏光、高透过特性的偏光材料产品中大多都采用碘染色工艺进行加工。但这种工艺的不足之处就是由于碘的分子结构在高温高湿的条件下易于破坏,因此使用碘染色工艺生产的偏光片耐久性较差。



随着LCD产品使用范围的扩大,对偏光产品湿热工作条件的要求越来越苛刻,已经出现要求在100℃和90% RH条件下工作的偏光片产品需求,对这种工作条件要求,碘染色工艺无法满足。为满足这种技术要求,首先由日本化药公司发明了偏光片生产所需的染料,并由日本化药的子公司日本波拉公司生产了染料系的高耐久性偏光片产品。利用二向性染料进行偏光片染色工艺所生产的偏光片产品,目前最高可以满足干温1050C x 500HR,湿热900C x 95%RHx 500HR以下工作条件的使用要求。但这种工艺方法所生产的偏光片产品一般偏光度和透过率较低,其偏光度一般不超过90%、透过率不超过40% } }_价格昂贵。


国内外偏光片的研究动向


偏光片自193 8年被发明以来,制造原理和材料并无太大改变,在制造流程中染色、延伸、贴合、干燥仍为主要步骤。近年来因为应大型化、车用以及中小型尺寸等不同需求,别在偏光膜上附上不同的功能膜,以追求的目的主要可分为广视角和高清晰度等,分别叙述如下。


①广视角


随着LCD的广泛应用,人们对其视场角特性的要求越来越高。为了达到该目的,人们从两个为一向进行了研究:1)在原有的结构基础上通过附加几层光学补偿膜,即扭曲向列型加上光学补偿膜,有人将其称为补偿膜模式,.2)开发新的液晶驱动方式,如平面驱动模式、垂直取向模式和光学补偿弯曲技术等,其中前二者已经实用化。不管是哪种广视角技术,都需要有各种光学补偿膜作配合,以达到更好的效果。而平面驱动模式由于其特殊的液晶驱动方式,必须在偏光片上添加防静电功能,以防止液品分子的误动。这些附加的功能膜都与偏光片贴附在一起,形成所谓的椭圆偏光片等。


利用补偿膜补偿视角的目的有两个:1)补偿互为正交的偏光片的斜向暗态漏光;2)补偿液晶层本身在斜向角度观察下出现的暗态漏光。前者的补偿很简单,可在两偏光片的某一片加上α一板即可;后者在理论上可用层层向上对称于液晶层的补偿膜来补偿。如今在550 nm附近的视角,能够很容易就实现在显示面板的全方位达到800以上。而,当达到这种视角时,黑色显示中带红色的问题就不可回避。且仅仅采用使550 nm处的相位差板的光程差优化或使在正面卜的波长分散一致的方法很难解决这个问题。日木柯尼卡公司发明了一种带有光学补偿膜的偏光片,用在垂直取向的ECB型显示装置上,不仅使视角在所有方向上实现了800以上,而且在黑色显示时的带红色现象显著降低。


②高清晰度


抗眩

光线被过度集中使得观看时感觉不适,抗眩处理就是利用偏光片表面的凸凹形状来扩散反射图像,使其轮廓模糊不清。一般的处理方法有以下几种:


1)将SiO2等无机微粒子或者丙烯酸类树脂等有机微粒子分散到粘合剂中,然后将此溶液均匀地涂敷到PET或三醋酸纤维素等基材上;


2)利用喷砂处理或腐蚀处理等使基体材料自身凸凹不平;               


3)在膜表面进行压花处理,以形成精细的花纹。要实现抗眩功能,膜的表面粗糙度需在0.5-2 um的范围内。若小于这个范围,就不能满足抗眩功能,而大于这个范围时,图象清晰度反而会下降,且常被外部光线白化。


硬涂层


在偏光片表面涂上硬涂层,可加强偏光片硬度以防山日常生活中的无意刮伤,一也可以增强偏光膜与贴附其上的其它膜层的粘附。般情况下,偏光片的表面硬度要求为3H。日本富士胶卷开发了一种由丙烯酸聚合物、氨基甲酸脂聚合物、环氧聚合物和硅化合物制成的反射膜硬涂层。


防反射


在光线下观看面板时,由于外部光线的反射会在面板上留卜影像而影响面板的清晰度,因此需将偏光片做增透/低反处理,以防止或降低外部光线的反射。防反射有两种方法:


1)在基片上贴附一层或多层具有一定折射率的膜,利用从膜的上下两个界面反射回来的光所产生的相位差而发生相消干涉,从而防止光的反射;


2)在基片上贴附一层折射率呈梯度变化的膜,使基片与空气界面的折射率突变有一个过渡,也可达到防反射的目的。

        

第一种方法需要严格控制各膜层的厚度和折射率,尤其是膜层比较多时,会提高生产成本。而第二种方法中要实现折射率梯度同样也比较困难,基本上还处于实验室研究阶段。不管是哪一种方法,都存在如何获得具有不同折射率的问题。一般的方法就是在折射率相刘一高的材料中加人另一种折射率低的材,达到使所得膜材折射率可以控制的目的。而现今研究热点就是制作多孔膜。表1是台湾力特光电的增透与低反技术比较。



抗污处理

    

抗污处理是要减少膜的表面白由能,从而减小表面张力,使水、油等污渍在表面的粘力减小,使其容易去掉或不粘。在偏光片中一般不会有单独的抗污膜,它常常是在其它功能膜的基础上经过改进而赋予的附加功能。


增亮膜

    

为增加面板的亮度和节约能耗,可在偏光板中贴上增亮膜。日前实际使用的增亮膜为3M公司的DBEF与日东的PCF两种,此外还有台湾的精迈科技发明的利用胆固醇液晶的CBEF增亮膜,但是尚未量产。


当光通过下层偏光片时,有50%的光被吸收而浪费掉。而3M公司的DBEF就是将原本被吸收的50%偏振光重复利用。背光源发出的光可分解成偏振方向垂直的两束光线,分别称为P光和S光,该膜可允许P光通过,而将S光反射回来重复利用再变成P光和S光,如此反复循环可增加亮度至60%;李乐介绍了一种通过分子工程,利用胆甾相液晶制成单层超宽带反射型偏光片:这项新技术的基础依据聚合诱导分子再分布的机理,实现胆街相液晶在空间的非线性螺距分布,从而使与液晶螺旋方向一致的偏振光被反射回去重新利用,而相反方向的偏振光则可完全通过。


为了满足各种需求,需要在原偏光片上贴附许多其它功能膜,这样就会出现偏光片变厚、透过率下降、工序复杂、成本上升等问题。因此,现在偏光片的发展趋势就是研究多功能膜,即将多种功能集于一身,使偏光片向薄膜化方向发展。


美国公司研制了一种防反射膜fuel,其首先在基体上涂布一层硬涂层,然后在其上制备一层防反射层。由于防反射层的材料为硅氧烷低聚物与具有氟烷基结构和聚硅氧烷结构的化合物,使其在具有防反射功能的同时,也具有优越的抗刮擦性能和防污性能。同时,通过在硬涂层中加人微粒子而形成凹凸不平的表面而具有抗眩功能。


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