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粘连产生的原因及其对策

 0 来源:模切之家 2019-06-12

印刷品质量的高低直接影响着包装的精美与否。如此一来,如何有效控制和消除印刷过程中出现的种种异常、切实提高印刷品质,就成了我们印刷同仁的重要课题。


在印刷过程中由于受油墨种类、印墨黏度、刮刀、压印辊、原膜等诸多因素的影响,易产生油墨污染、刀线、早干、溢流、塞版、套色不良等多种异常现象。本文将详细分析粘连这种现象产生的原因及其解决对策。


粘连即收卷后的印墨层,呈片状或线条状附于其他接触面(通常为原膜的反面)。

 异常原因:

1. 印墨量过大,设备干燥效率跟不上;

2. 溶剂错误或溶剂配比错误,导致印墨干燥太慢;

3. 干燥能力不足;

4. 收卷张力过大;

5. 收卷卷径过大;

6. 印版网点深浅差异太大,有的地方全部空白、一点图文也没有;有的地方图文网点太深,导致收卷后网点很深的部位纵向暴筋;

7. 收卷处温度过高;

8. 有外来异常压力;

9. 印墨凝聚力不足;


 解决对策:

1. 适当降低着墨量;

2. 改用适当溶剂或改正溶剂配比;

3. 适当提高烘箱干燥温度(但不可过高,否则印墨表面已结皮而中间未干燥反而更易粘连);

4. 适当降低收卷张力,印刷时注意卷曲紧度,特别是尼龙膜更要小心;

5. 遇到卷径大了就容易粘连的订单,不要切大卷,尽量切小卷生产;

6. 收卷处增加摇摆装置,不定期左右摇摆,使网点特别深、容易暴筋鼓起的图文与空白图文处交叉卷取;

7. 收卷处温度适当降低,增加通风;

8. 消除外来异常压力:印刷半成品宜竖放不宜平放;放置时宜分散,不宜过分集中。对于部分特殊订单,下卷时用手抱下,不用下卷车;

9. 有金属粉的墨(如金色墨、银色墨)因凝聚力较弱,有时会因少许外界压力而产生粘连,在不影响着色效果的前提下,适当添加调墨油(也称冲淡剂)。


【特别提醒】:

需与异常“缺墨”、“丢点”、“粘墨”相区分。

缺墨、丢点:是印刷过程中,印刷膜离开该单元压印滚筒时就已出现的异常;

粘墨:印刷膜离开该单元压印滚筒时是正常的,但经过该单元烘箱、冷却辊,或经过后面其它单元冷却辊时出现的异常;

粘连:则是印刷工序全部完成称为卷膜时仍然正常,但此卷投入后工序(例如检品、复合)生产才出现。从字面理解似乎都是油墨的缺失,但产生原因完全不同。


温馨提示:本文来源于凹版印刷常见品质异常及解决对策(三),转载只为行业交流,如有侵权可联系小编删除,若有转载请注明出处,谢谢!


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