模切厂工程需向有机硅涂布厂明确表示需要多少剥离力的离型纸，若是提供了错误的剥离力的离型纸，则只能说是不合适。不应该被判定为不良。
只有有机硅固含量不足，涂布不均匀，渗透点以及剥离力不均匀（一段轻一段重）等现象才能够被判定为剥离不良。这种问题一般胶带厂的工程人员不太会犯。
模切厂采购因为一直致力于降低采购成本，其极限就是采购国外的乱码离型纸。国外乱码离型纸其乱码原因有好多种，需要区分。若是因为纸张定量不准确，纸张整幅定量不准确，纸张门幅过宽或过窄这几个原因被划为乱码纸的离型纸，都是可以使用的。
只要掌握好技术数据，就完全可以适用。若是因为被使用了一遍以后离型纸，那采购是完全不会发现的。乱码纸经过重新挑选、复卷、分切、包装后，完全可以以正品纸的形象出现在市场上。
重剥离离型纸，需要通过调整有机硅的配方实现剥离力的变重。重剥离离型纸中每平方米有机硅固含量胶带厂需较模切厂更大一些。故胶带厂的采购价会比模切厂的采购价贵一些。
有些技术力量薄弱的有机硅涂布厂，通过减少有机硅固含量，剥离力就变重了，实现重剥离。因为重剥离力有机硅的采购价格较普通剥离力的采购价格要高将近23%。所以大多数有机硅涂布厂均是采用这一方法。其被后的隐患就是剥离不良。
剥离不良的形成原因有以下几方面：
（1）固化不完全；
（2）有机硅涂布不均匀；
（3）离型原纸纸面存在渗透点；
（4）有机硅涂布量偏低；
（5）胶带与离型纸不匹配。
剥离不良是可以避免的。选择与胶带相匹配的离型纸。例如：3M 467/468胶带，一般都需要选择超轻剥离力（6±2克）的离型纸（您要是选择了中重剥离力、重剥离力、超重剥离力的离型纸，那就肯定是会有剥离力偏重的现象发生了）。
前者测试有机硅涂布是否有渗透点及均匀性。后者测试淋膜纸渗透点。淋膜纸若是存在渗透点，有机硅即使有再好的遮蔽性，该渗透点，也是存在安全隐患的。
测试方法是将溶液均匀涂布在测试纸张表面，停留30秒~1分钟，用干净抹布擦拭，孔雀绿能够被擦拭干净，表面存在极少的溶液痕迹可认为有机硅涂布合格；若是有很深色的孔雀绿溶液痕迹，则判定有机硅涂布不合格，即离型纸不良。品红溶液能够被擦拭干净，表面完全没有溶液痕迹可认为淋膜纸没有涂布没有渗透点；若是有少许痕迹则表面有略微洼点即微孔，对离型纸是有安全隐患的；若是纸张背面出现品红渗透点，则判定淋膜涂塑完全不合格，离型纸原纸不良。
选择有机硅涂布量合适的离型纸，有机硅涂布量达到一定的量以后，即使存在极少的涂布不均匀的现象，也是能够避免出现剥离不良的。
选择可靠的有机涂布厂，一家稳定的供应商其产品是稳定、按计划生产的，极少会随意改变生产技术工艺。对于产品质量是能够提供保证的。
加强检测：测试方法，使用孔雀绿水溶液（1:100）及品红乙醇溶液（1:100）。
温馨提示：本文内容源于百度，由本公众号编辑整理，版权归原作者、原出处所有。如涉及作品版权问题，请与我们联系，我们将删除内容或协商版权问题。
投稿邮箱：874898085@qq.com
