热熔胶常见问题及解决方案

随着工业产品的升级转型，热熔胶产品的需求也在快速地增加；以下为大家，介绍一些关于热熔胶产品的常识，共同学习。

常常是因为胶量太少，或者温度设定不合适导致

后果：开箱或者假性粘合

常常是因为胶量太多导致，温度/泵的压力调得太高，喷嘴口径太大，包装机的压力不均匀等原因。

后果：开箱/假性粘合/用胶成本升高　

原因：热熔胶太粘；产生碳化物或凝胶；胶缸中有异物等。

解决方法：①提高温度或另采取低黏度热熔胶；②清洗喷胶系统或降低温度、换胶；③清洗胶缸、规范化加胶。

原因：喷嘴很脏、损坏;喷头阀内有异物、磨损;电磁阀安装松动、漏气;气压不稳定、欠压

解决方法：①清洗喷嘴；②检修或更换；③重新安装确认；④重新设置、检查符合要求。

原因：胶压过高；温度太高；黏度太低；喷嘴位置不正确。

解决方法：①调节胶机胶泵气压，降低压力；②降低温度；③降低温度，减小喷枪与物件距离；④改变喷嘴位置。

原因：胶缸温度太高；在胶缸侧壁碳化；热熔胶氧化；控温范围大、失控。

解决方法：①胶缸内胶添满，按技术文件规定添胶；②胶缸上盖；③检修或更换；④降低温度。

原因：二种不相溶的胶混合；过热；热熔胶不稳定。

解决方法：①清洗胶缸、规范化换胶、找供应商；②降低温度、清洗胶缸、找供应商；③清洗胶缸、找供应商。

原因：热熔胶真空未做好；生产过程与包装未匹配。

解决方法：联系供应商、换胶

原因：光感物件和控制没调节好；设定温度不准确；喷嘴不净、损坏。

解决方法：①重新调整；②与供应商联系设定正确温度；③清洗、检修、更换。

原因：操作温度太低；槽内胶温太低；喷射时间与纸箱的速度不匹配；喷嘴开关磨损；旧胶超出在胶槽里的使用寿命。

解决方法：①提高温度(注意：温度太高会影响胶的热稳定性)；②预先加热；③调整机台；④清洁和修理喷嘴；⑤清洗系统，加入新的热熔胶。

原因：喷嘴堵塞；在多组喷嘴中气压不够；操作温度太低。

解决方法：①清洗、检修、更换；②检查热熔胶质量，碳化、杂质、换胶；③检查喷枪气压稳定性、检查喷嘴、喷头；④提高温度、与供应商联系正确加温。

原因：操作温度太高；温度控制失控；热熔胶热稳定性太差。

解决方法：①降低温度、找供应商；②更换失控元件、找设备商；③规范化换胶、找供应商。　

原因：①上胶量不够或操作温度偏低而导致热熔胶主要在基材的一面；②因热熔胶在半熔融状态时接着受到影响，基材两面均有胶，但有许多固化的细“脚”；③被粘接表面未接触或接触不好，热熔胶表面光滑；④粘接易被分离。通常是因为粘合剂选择不当。

解决方法：①增加涂布厚度或提高温度；②检查压着是否良好，降低操作温度，或使用固化速度快的粘合剂；③调整压力确保热熔胶冷却过程基材接触良好。

原因：温度太低；胶层太薄；纸板表面有涂层(如蜡或油质)。

解决方法：①提高温度；②提高温度和管道压力，增加涂胶量；③可试用不同性能热熔胶，或对纸板表面进行处理。

（1）不超温加热胶体，未经供应商允许，不得加热超过180℃;　　

（2）不可混合不同种类的热熔胶;　　

（3）随时清理热熔胶机周围之环境，并保持畅通卫生;　　

（4）添加热熔胶或保养清理热熔胶时应戴上手套和安全面罩或眼镜，加料时小心投入，以免热熔胶飞溅，导致人员烫伤;　　

（5）定时加料，以保持液面高度。液面过低易致加料时飞溅，导致人员烫伤;　　

（6）在热熔胶机旁备一桶冷水，以备人员不幸烫伤时浸泡，以减低伤势;　　

（7）尽可能强热熔胶及其周边设备安置在眼水平线以下;　　

（8）若热熔胶机位置太高，应加装平台以利人员操作。