因为智能手机随着发展趋势，越来越薄，越薄就说明胶水的接触面积越小，胶水的粘接面积减少了也就意味着粘接的整体强度的变小。以往，在手机各部件组装中用的最多的是双面胶及热熔胶膜。双面胶多用于一般平面组装，热熔胶多用于不规则、曲面、结构件的组装，使五金装饰件与壳机熔接在一起，达到最好的熔接效果。


热熔胶常用的范围


（1）面(底)壳五金装饰件热熔胶   

（2）电池盖五金装饰件热熔胶

（3）按键装饰件热熔胶


热熔胶制作要求


电池盖上此两角为圆角，为防止热熔后重叠，必须开口，其宽度因弧面而定。



单边避空1mm，（不能低于1mm）大面积配合的电池盖单边避空1.5mm，防止溢胶。



给出两个或两个以上的定位孔： 一是方便在组装粘贴后容易撕开(撕手位)、二是要在组装后的热熔夹具上定位。两个定位孔会影对热熔胶的定位，有轻微的定位不当，所以两个定位孔最好是只用在大面热熔的电池盖上，因为大面积的热熔胶单边避空了1.5mm，有轻微的偏移对热熔不会有影响。



在胶件上，如果喷油夹具上的孔大于2mm就能用于热熔定位，而取消上方的定位孔（小于2mm的孔定位效果不太好。




定位孔与定位孔之间的间距因辅料的大小而定，但最近不能小于３mm，而定位孔中心到热熔胶的定位距离在没有胶件的干涉下为8mm，定位孔直径通常在ø3～ ø6mm，定位孔与最边缘不能低于2mm。



如果中间不做热熔胶，定位孔可制在中间。以节省材料，如下图。



定位孔最好做成左右三角对称的形式，不需做成不对称的防呆方式。



热熔胶的宽度为2MM或以下时，所使用的离型纸需改成透明的带粘性的离型薄膜，因为离型纸没有粘性，不能很好的粘住宽度太薄的热熔胶。所以改成带粘性的离型薄膜。