TPU热熔胶膜的应用

虽然热塑性聚氨酯（TPU）薄膜在塑料薄膜产业中仅占极小一部分分额，但由于其具有较好的生物相容性和可回收利用，环保优势凸显。随着人们环保意识和消费能力的不断提高，TPU薄膜对现有塑料薄膜制品的替代效应将逐步体现。

目前，TPU薄膜的应用和消费主要集中在鞋类材料、防水透湿织物、高档手袋及皮具面料、充气囊体等领域。

鞋材

TPU薄膜鞋面材料通常由三层结构构成：表层为PU层，用于为鞋面上色、印制花纹等;中间层为TPU薄膜，为面料主体部分，决定了鞋面的主要性能特征;底层为TPU热熔胶膜，主要作用是作为胶粘剂实现TPU鞋面材料与鞋体之间的粘合。TPU薄膜鞋面材料可利用其底层TPU热熔胶膜优异的粘合性能与鞋体直接贴合、压制成型，无需车缝工艺，因此也称为TPU无车缝鞋面。

由于TPU薄膜鞋面具有优异的性能和无需人工裁剪的加工方式，2009年以来中高端运动鞋鞋面开始逐渐大面积使用TPU薄膜鞋面材料替代PU超细纤维革和PU太空革。目前，国内外一线运动鞋品牌都已大量采用TPU薄膜制作鞋面，国内二线运动鞋品牌也已经开始使用TPU薄膜鞋面。

防水透湿织物

TPU薄膜具有很强的粘合性，可与各种材质的材料进行粘合成为高性能的复合材料。TPU吹塑防水透湿膜广泛应用于服装产品、充气产品、体育用品、医疗用品等领域。由普通纺织面料与TPU薄膜等高新技术防水透湿薄膜层压复合而成的防水透湿复合面料，集防水、透湿、防风、保暖于一体的高科技产品，被人们称为“可呼吸面料”或“人类第二皮肤”。

从根本上解决了防水与透湿之间的矛盾，增加了人们穿着的舒适性，提高了产品档次和附加值，占据着中高档市场，已成为各国纺织产品开发的主要项目，并向产业化领域不断伸展，西方发达国家已把其列为21世纪的高科技产品。目前，我国TPU防水透湿薄膜已大规模应用于服装等领域。

高档手袋及皮具

目前，真皮、合成革和布是高档手袋及皮具最常用的三种材质。TPU薄膜具有防水透湿，耐黄、耐水解、耐高温等优异的性能，在高档手袋及皮具中的应用主要是与上述三种材料贴合，制造包身、装饰、配件等，使其具有更好的手感和物理性质。

由于价格原因，TPU薄膜近年才被用作箱包材料，且只有中高端奢侈手袋、皮具使用，但使用量呈现快速增长趋势。随着欧美及日本对PU、PVC等合成材料的越来越严格的监管和限制，PVC、PU等合成材料将逐渐被环保型的TPU代替，预计未来几年TPU薄膜在高档手袋及皮具中的市场规模将保持持续快速增长。

充气囊体

TPU是一种新型的充气囊体材料，近年来发展十分迅猛。与PVC和传统的橡胶胶布相比具有明显优势。TPU具有橡胶或PVC无可比拟的抗拉伸、抗撕裂、耐磨和耐低温屈挠性能,还具有良好的耐油、耐老化和耐候性能。在材料柔软性及机械强度方面都优于PVC，且不会像PVC那样含有大量易于挥发的增塑剂而导致材料硬化发脆，机械性能变差。

但由于价格较高，目前TPU胶布主要用于制作对材料性能要求较高的高端囊体材料，比如充气床垫、按摩椅囊体材料、海上作业用橡皮船和充气艇囊体材料、起重气囊材料、军事或民用飞艇的囊体材料、球体覆膜和内胆等。

TPU薄膜是一种可持续改性的新型工业材料，可以通过原材料改性、材料配方调整、生产工艺优化等方式，进一步优化性能，扩大应用领域，可赋予其强大、持续的生命力。

TPU薄膜的应用范围正在从鞋、服装、家用纺织品、奢侈手袋等原有的重点领域逐渐向农业、医疗、电子、航天、军工等新的领域延伸。未来，随着TPU薄膜制品研究和开发的深入，以及TPU薄膜产业技术水平的提升，应用领域将会不断扩大，普及率也会继续提升，继而为相关制造企业带了巨大机遇。