水性胶粘剂的应用范围很广，汽车、压敏胶等都是水性胶粘剂的应用范围。水性胶粘剂的的粘度不随聚合物分子量的改变有差异，因而可使聚合物高分子量化以提高其内聚强度，但是粘度一般比溶剂型的低。下面大家一起了解一下关于水性胶粘剂生产你要知道的事有哪些。
水性胶粘剂就是以水为高聚物的分散介质,当高聚物溶于水,称为水溶性胶粘剂,而当高聚物借助乳化剂的作用,分散于水中,则称为水乳型胶粘剂。水性胶粘剂的优点有:对环境友好、无毒、不可燃、固含量高、可用现有的应用设备和设备较易清洗。
制定生产计划，加强车间管理;明确员工职责，做好分工协作。
◇配备高压水枪，及时清洗反应釜。配备后消除罐和储料罐。实现半连续生产。
◇提高过滤速度。过滤机的方式不可行。简便快捷的方法是：将200L双口塑料桶立式对称剖开、在支架上略微倾斜平并在底端桶口加装塑料阀门，下铺钢网、上铺尼龙滤布;以达到增加触面提高速度的目的。
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◇改善车间通风条件。
◇提高冷凝器的冷凝效率。
◇反应温度过高，会使聚合反应速率提高，平均分子量降低，乳胶粒数目增大，粒径减小;同时，乳胶粒布朗运动加剧，乳液稳定性降低。当温度大于乳化剂的浊点时，乳化剂失去稳定作用，导致破乳。因此，一定要按照工艺设计要求，严格控制反应温度。
◇如果釜内温度与工艺要求温度相差较多，则应当加热升温，同时停止滴加，待温度达到要求后再开始滴加，滴加结束时间顺延。强行滴加会加大“喷釜”的危险性。
◇高于工艺要求温度3℃以上，应立即降温，同时停止预乳液和引发剂的滴加;如果釜内温度已大大高于要求温度，应立即打冷降温，停止滴加;同时疏散全部工作人员，以免发生危险。
◇温度计存在系统误差。应选用精确到0.1℃的电子式数显温度计。
◇掌握反应过程的放热规律和设备特点，可以防患于未然。
◇在乳液聚合过程中，搅拌的一个重要作用是把单体分散成珠滴，并有利于传热。但搅拌强度不宜太高，搅拌强度太高时，会使乳胶粒数目减少，乳胶粒直径增大及聚合反应速率降低，同时会使乳液产生凝胶，甚至破乳。因此应采用适度的搅拌。
◇搅拌强度对聚合反应速率的影响：如上所述，搅拌强度大时，每1cm3水中乳胶粒数目减少，反应中心减少，因而导致聚合反应速率较低;另一方面，搅拌强度大时，混入体系的空气增多，而空气中的氧是自由基反应的阻聚剂，也会使反应速率降低。
◇综上所述，为确保生产过程平稳、产品质量均一，立式电机反应釜宜加装变频调速器。卧式电机反应釜则宜根据搅拌杆形状及搅拌效率确定适宜的轮径比，以保证最佳的搅拌强度。
◇如果发现滴速过快，不应当停止滴加，而应当结合反应温度、根据剩余的液体及时间，重新计算滴速，均匀地滴加。
◇引发剂和单体宜溅落在锚式搅拌头或距离釜内壁：搅拌杆=1：2的位置上;为了保证流束集中、避免挂壁，应在滴加口法兰内侧加装不锈钢导管。
◇如果种子阶段停电，应迅速排清反应釜夹套内的蒸汽、热水或导热油，并迅速打冷。待来电后，观察反应物如果均匀不分层、无凝胶，则迅速升温至工艺要求的反应温度继续计时操作。
◇如果保温阶段停电，则无需打冷。来电后观察如无异常，则升温至要求温度正常保温即可。
