压痕线也叫压痕模,压痕条，压痕线作为印后不可或缺的重要材料,对纸箱的压痕,成型有着举足轻重的影响。纸箱的压痕线是指由模具扎出来的,用来将纸箱折合成型。下面我们一起了解一下压痕线使用不当对模切质量的影响有哪些。
一、压痕刀线太薄
在模切较厚的材料时，当压痕刀厚度不够时，坑纹未被完全压扁，压痕线边上会堆积隆起形成抛面，这个抛面就会引起压痕效果不良、折叠回弹力大，最终导致上糊盒机调试费时，不稳定、运行速度慢，造成相当大的不合格产品。
二、压痕槽宽度太大
压痕槽宽度过大，其引起的现象就是产品压痕线不清晰，折痕无法准确定位，进而折叠产品时出现喇叭口现象。解决方案就是更换合适的压痕槽。
三、树脂底模使用时间过长，超过其使用寿命
树脂底模是较钢底模之外的最适合做长单的底模，由于其不同于钢底模，依旧属于贴在模切钢板表面之上，同一个底模，在反复并进行大量生产以后，其底模边缘也会出现磨损，磨损后相当于压痕槽变宽，同样会引起压痕线不清晰，需要及时对底模进行维护或更换。
以上内容是由于底模本身引起的压痕质量问题。下面介绍下由于机器的状况所产生的情况。
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合压压力大，这里主要是由于合压压力的变化引起的压痕线不清晰，在需要大压力合压的产品上比较明显。当幅面很大，整版刀线很长的情况下，相应的刀线海绵，压痕海绵用量也同时增大，这就需要设备拥有极大的模切压力，如果此时模切机的下平台支撑机构有磨损，驱动涡轮有间隙，这样一来，整体合压行程就产生了变化，直接导致模切压力无规律变化，且极其不稳定。继而造成压痕线不清晰，同时刀线寿命也大大缩短。
解决此问题耗费耗时相当大，其原因有地基原因引起，有因为常年未在刀板上放置平衡刀的原因引起，也有当平台压力不平衡后未进行下平台压力调整引起，也有可能保养不到位，油品差，主机内部缺油引起，还有可能是机长的操作方式，工作完成后，未把刀模板抽出，机台在热机状态下收工后形成冷凝水，模切台面生锈，工作前底板不清洁，对生锈不予处理，这些都是可能的原因，需要综合判断。
四、模切板框或模切底板的移位松动
当一台设备常年使用时，固定上下模切刀模的板框或模切底板，由于相关定位零件发生磨损，其锁止位产生间隙，轴向发生窜动，进而压痕槽或压痕刀的移位，发生压痕线爆线或变浅。解决方案就是对相应零件进行修复或更换。
五、模切压痕线位置与产品位置不相符
（1）模切刀版本身制作工艺有误差，手工制版由于受技术人员水平和操作设备的限制，不能达到理想模切压痕精度。对于某些对模切精度要求高的产品，可改用激光制版。
（2）产品规矩不一。如果产品规格误差大，那么可能是模切机的后定位（又称二次定位）拨动距离过小，可以通过调节后定位，增大后定位拨动距离来解决。
（3）模切压痕与产品的格位未对正。解决方法是根据产品要求，重新校正模切版，套正产品与模切压痕格位。
（4）另外，模切压痕与工作环境不同会造成材料变形或伸张，也会产生模切压痕格位不准。解决的方法是要尽量保证模切压痕与生产在同一工作环境进行或保证工作环境的同一性（即有相同的温度、湿度等）。
