一.扩散膜的主要用途:
具有扩散光线的作用，即光线在其表面会发生散射，将光线柔和均匀的散播出来，多数扩散膜的基本结构是在透明基材上（ 如PET）双面涂光学散光颗粒。
二.原材料特征:
1.母料通常用6寸管芯收卷包装。
购买散料的朋友建议也要求厂商用6寸或以上的管芯收卷，可大幅度的降低产品的翘曲不良。
2 .母料没有自带保护膜，所以取料及存放时，注意刮伤及压伤。
3.如图一，该材料是在PET表面附上一些微粒子，故一些品质较差的材料在分条时会有明显的掉粉现象。
4.粗糙面为出光面（即扩散面）。
三.刀模设计:
产品一般结构是一层扩散片加一层底膜保护，不排外框废料出货，涂布在线分享以下分经验。
使用镜面刀，能有效减少产品冲切时的粉尘和压痕。根据客供图纸的标示，调整刀背或刀锋图，以粗糙面入刀为佳。
四.制程中的注意事项
4.1分条：如3寸转6寸的气涨轴，这个可以解决6寸管芯的放料及收卷烦恼，市场售价也不贵。分条机要用防刮伤处理的转轴，在下刀架的轴上可用一层PE膜包裹，这样可有效减少材料分条时的刮伤现象。条件允许的话，建议在放料和收料端增加除静电离子棒。
4.2冲型：因为材料在分条时会产生较多的粉尘（主要集中在边缘），为避免粉尘落到产品上出货到客户端，建议用中粘性的除尘滚对材料正反面进行除尘，一般三次或以上才能除干净。为防冲切时刮伤及提高冲切效率，可在材料PET面(光亮面)覆一层PE膜，粗糙面入刀半切冲压、裁片，带底膜包装出货。
五.产品翘曲处理产生原因：因为PET基材的塑性原理，往往靠近管芯部分的材料，在冲切后会出现翘曲的现象。因此我们以下提及的应对方式只需针对靠近母卷卷芯100m的材料进行处理。应对方式：1.分条时对材料进行反卷：分切时对材料进才行反卷，放置一周后再行冲切。优点：投入成本低。缺点：解决效果不明显，且不可控，只能应对客户IQC。
1.分切刀
2.使用烤箱拉直：在冲切之前先用烤箱将材料拉直。
优点：能有效解决材料翘曲。缺点：投入高，产能低。
注意事项：1)烤箱内各轴轮最好是主动式同向转动，否则材料很容易刮伤
2)烘烤的时间及温度因材料种类厚度而异。
温度设定参考材料物性表，取正常工作最高温及瞬间高温之间的值为宜。
时间速度设定自行试验确认。
3.其它处理方式：也有其他友人提供的各种方法，大家可以去试试，个人感觉以上讲到的反卷的方法比较实用。客户不接受翘曲的原因主要有：
1).产品翘曲容易被离子风机吹到到处飞。四个角的翘曲在5mm以下可避免该问题。
2).产品无法扣到固定槽内，无法定位。
3).外观问题- - - -由于翘曲，导致包装不整齐，整体外观难看。
六.总结:
综合以上，扩散膜材料生产时，重点在于防刮伤及粉尘的管控。
针对刮伤：
1 .使用轮轴表面有防刮伤处理的分条机(即轮轴表面有一层电镀防刮层)。
2.下刀架使用电镀处理防刮的规块，不建议使用活动型的。
3 .下刀架包裹一层P E膜， 因为那个5 m m宽的下刀架块很容易刮伤材料
（如果你预留的边料小于5mm，这点就很重要）。
4.冲切前产品覆一层底膜。
针对粉尘：
1.分条机增加除静电离子棒，减少吸附在材料表面的粉尘。
2.冲切前用除尘粘滚多次除尘。
针对翘曲：
重点是要了解翘曲给客户带来哪些影响，进一步与客户协商针对性解。
