保护膜，你了解多少？

1、保护膜材料结构

基材：是胶体的载体，实现保护膜防刮，隔离、防物等保护作用的主体，一般为以下塑胶材料：PET、PE、PP、OPP、PVC、PI、PEN、PEEK。

胶体：粘结基材和被贴物，主要有四类胶质：a. Acrylic；b.silicon；c.PU；d.Rubber；

离型膜：保护胶体，防止其污染，粘尘。一般为PET材质，也有部分保护膜没有离型膜，在基材上表面做一层离型涂层；

涂层：各种保护膜涂层状况同胶体材料和保护膜功能有关，不尽相同。

2、基材材料特性介绍

PET：目前市场应用较多，属聚酯薄膜，材质较硬，耐刮，易冲切，透光性好，耐温150c。

PE：材质柔软，易拉伸，不抗刮，耐温70c，一般同微粘性EVA共挤形成自粘膜，静电保护膜一级网纹膜材质为PE，食品行业用的保鲜膜以及打包用的藏绕膜也为PE材质。

PP：学名聚丙烯，最早使用在市场上保护膜，现在应用很少，一般塑料袋为PP材质。

OPP：材质较硬，单轴拉伸，平行拉伸方面易发生撕裂，有一定阻燃性。

PVC：材质柔软，厚度较厚，透光性差，日久会发黄出游，含有CL，现不被使用。

PI/PEN/PEEK：耐温260C，用在高温制程中，价格较高。

目前，业内应用较多的是PET和PE材质基材。

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3、胶体材料特性介绍

Acrylic：亚克力胶，透光性好，耐水、耐老化，耐低温性能差，在低温性能差，在低温-15c环境下，胶会硬化，高温下或时间久了胶的粘弹性稍差，用手去刮容易掉粉，不易冲切，排气性差，易于贴合面产生气泡，价格较低。

Sillicon：不溶于水和任何溶剂，吸附性能高，排气速度快，热稳定性好，化学性质稳定，有较高的机械强度，不容易掉粉，抗高低温（-50c-250c），耐臭氧和紫外线，粘性随时间变化，温度变化很小，透明度稍低，有吸水性。价格较高。

PU：聚氨酯，坚韧耐磨，耐紫外线。主要在日本市场应用。

Rubber：橡胶，粘性比较稳定，宽容性比较大，同不同表面粘性相当，目前市场上应用的比较少。

目前，业内一般应用采用Acrylicx系和Silicon系。

4、涂层材料特性介绍

离型涂层：表面活性物质，一般为磷酸酯及其衍生物，胶类或者有机硅类化合物。

接着涂层：常用的接着涂层为氯化聚丙烯，纤维素衍生物，环氯树脂，聚酰胺树脂、水溶性三聚氰胺树脂，有机肽类化合物。

如非极性基材PE、PP，可以采用化学处理，电晕处理，臭氧暴露，UV照射，火焰处理，等离子处理使其表面极性化而增加接着力。工业上一般采用电晕的方式。

硅胶类保护膜一般采用接着涂层增加基粘力，无离型涂层。亚克力胶类保护膜基材采用电晕处理，离型涂层一般为硅油。