涂布机作为一种必要的大功率设备存在，其主要能耗集中在干燥工艺上，干燥工艺的合理与否直接决定了干燥成品的质量、干燥过程的能耗、干燥时间的长短、以及生产安全。
目前有些工厂采用了减少新风补给量、采用二次回风、采用超导体进行热交换的方式来节省能源，但是这么操作效果并未达到节能的最佳方式，反而使得干燥成品略生褶皱、或者干燥时间延长、或者存在爆炸隐患，因此寻找更为创新的技术来提高涂布工艺显得更有必要。
正所谓开源节流，节能减排，降低成本，是一个企业发展的必要战略，选择合适的方式、合适的节能设备配合主生产设备，也是一种聚沙成塔的策略，也是一个企业得到发展的标志。
涂布机的使用注意事项有哪些？
1)设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2～0.3Mpa之间）；
2)启动干燥风机和干燥温控仪。
3)接通自动纠偏和张力控制器电源。
4)设备各段温度均已达到工艺要求温度；
5)给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。
1.3关机程序
1)确认被涂布极片已卷绕完毕，而后停车。
2)关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他风机；
3)停止压缩空气。
4)断开纠偏柜和控制柜上的电源。
1.4注意事项
1)操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程。
2)除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数。
3)辊速比建议设定在1.3～1.5范围内。
4)必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器。
5)调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。
6)在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数。
7)每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。
8)注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。
9)机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。
10)运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理。
11)时刻做好设备5S工作，维持设备及周边环境整洁。
此份操作规程仅适用于ST350-Ⅲ型极片涂布机。
2．涂布工序操作规程
2.1 工艺要求：
1)第一涂布长度偏差≤1mm，涂布间隙偏差≤1mm。
2)第二面与第一面的最大错位≤0.5mm。
