众所周知，在电子产品的结构中，保护膜是其必不可少的一部分，无论是手机、相机还是平板电脑，出厂前都要贴附一层保护膜来保护产品屏幕。
保护膜的透明度、平整度、洁净度影响着消费者对电子产品的印象，一款质量好的保护膜还会提升电子产品的外在形象，因此，模切厂对生产的保护膜都有严格的工艺过程控制。
保护膜材料选择
生产保护膜时，在材料的选择上有几点要注意。首先要在满足客户要求的基础上选择更加适合印刷和模切的材料，比如耐划伤性良好，油墨附着力好，不易滋墨等。
保护膜生产环境控制
保护膜产品质量控制有两点很关键，一定要避免划伤和脏污。要想满足这两点要求，首先要有一个良好的生产环境，模切厂配备有独立的无尘净化车间进行保护膜生产。无尘净化车间也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room）、无尘室，是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内的温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪声振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而给予特别设计的房间。不论外在空气条件如何变化，要求无尘净化车间内可以维持原先所设定的洁净度、温湿度及压力等参数不变。根据生产产品所需，无尘净化车间洁净度有百级、千级、万级、十万级、三十万级不同级别。
在无尘净化车间内，在动态情况下，细菌及尘埃的最大发生源是操作者。因此，当操作者进入无尘净化车间之前，必须穿好洁净服，并且在风淋室内用洁净空气吹淋15秒，以除去衣服表面附着的尘埃颗粒。
保护膜印刷工艺控制
大多数塑料薄膜（如聚烯烃薄膜）属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29～30mNm，从理论上讲，若某物体的表面张力低于33mNm，目前已知的油墨与黏合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕处理。保护膜材质多为聚烯烃，印刷前需要做电晕处理，通常电晕功率为4.0W，速度30mmin。电晕后，要求5分钟内上机印刷，超过10分钟则需重新电晕方可上机。
印刷过程中，由于保护膜材料会与压印辊接触，摩擦会造成材料表面划伤。因此需要将所有与保护膜接触的压印辊包上一层柔软的洁众所周知，在电子产品的组成中，保护膜是其必不可少的一部分，无论是手机、相机还是平板电脑，出厂前都要贴附一层保护膜来保护产品屏幕。保护膜的透明度、平整度、洁净度影响着消费者对电子产品的印象，一款质量好的保护膜还会提升电子产品的外在形象，因此，模切厂对生产的保护膜产品都有严格的工艺过程控制。
保护膜模切工艺
保护膜印刷完成后要上圆刀模切机进行模切成型，模切过程中要注意避免划伤和崩墨，崩墨的具体表现为产品边缘油墨层本来应该铺满、平滑，结果却出现局部没有油墨的现象。
模切过程中产生崩墨的主要原因为油墨与保护膜附着不够牢固，模切产品边缘时就会使墨层与保护膜分离，从而产生锯齿状边缘。因此印刷完的保护膜，应检查油墨的附着牢度，确保油墨附着良好才可进行模切。另外，墨层厚度过厚时也会产生崩墨的现象。
模切过程中容易造成划伤的原因有多种，最常见的为压料辊转动不均匀，使材料和压料辊转产生相对滑动造成划伤。所以在模切之前要对压料辊转动情况进行检查，确保与材料接触的压料辊转动都是灵活的。此外，压料辊上有异物也会使保护膜划伤，还会出现硌痕，因此在模切之前要用洁净布蘸取酒精对压料辊进行擦拭，确保压料辊表面洁净、无异物。
保护膜的模切形状一般是根据客户图纸要求来设计的，主要是根据客户手机产品的屏幕外型尺寸，通常为带圆角的长方形，并在长方形右下角带一个把手。把手处是背面印刷的，然后再覆上一层PET膜，方便客户组装，同时也方便消费者将保护膜从屏幕上揭下。各种形状的保护膜模切时都是用圆刀，只是工艺复杂的需要用到的圆刀数量会增加，例如需要贴把手的保护膜就需要用到两把圆刀，一把切把手，另一把切外型。
保护膜包装工艺控制
保护膜模切完成后通常成卷状，包装时先裁成单片，每500片为一组进行包装。包装时先用缠绕膜将保护膜包上，然后再装进塑封袋中。封装时主要注意的是洁净度，因此要求操作员佩戴指套进手工操作。比如有一款保护膜产品需要后期手工贴把手，要求操作员将把手贴在保护膜带胶面（即里面）的准确位置，并且保证产品不能脏污，不能有异物。以上工艺全部要求在无尘净化车间中完成。
手机保护膜看似简单，生产工艺也不算复杂，但是每个环节要求比较严格。总的来说，一定要时时刻刻注意洁净度，并避免对保护膜弯折和划擦。正是上述的点点滴滴细节，决定了产品的档次。
