控制分切质量，需要尽可能地控制大轴膜卷、原辅材料质量；另外，还要根据实际情况对分切工艺及时调整，使分切质量尽可能地提高。不同种类塑料薄膜的性能不同，分切方法也存在一定差异，涂布之家在这里仅就薄膜分切中容易出现的错层及底皱问题及解决方法做介绍。


错层产生原因及相应措施

错层指膜卷端面上有部分薄膜错出的现象，是薄膜在收卷过程中发生滑动或薄膜宽度发生变化所致。错层首先与分切速度有关，加速、减速过于迅速，对平滑性好的薄膜则易产生滑移造成错层，应放慢速度变化。


膜卷过紧会使膜发生横向滑移，膜卷过松会造成空气的卷入，都会造成膜卷端面错层，此时应调整取卷张力。


底皱产生原因及相应措施

底皱仅仅发生于薄膜收卷开始的一段长度中，表现为起皱和条纹多而深，其产生由多种因素所致。在工艺参数上，不同类型的分切机，工艺参数的设定方式、方法、数值是不同的。

例如：老式分切机通过手动调节收卷马达电压来控制收卷张力并使用机械磨擦阻力得到放卷张力，而新式的分切机使用电脑，根据输入的工艺参数控制收卷和放卷马达得到最合适的收、放卷张力，两者之间的参数设定根本不同。


设备本身性能和薄膜内在性能对薄膜分切收卷质量确有很大影响，但是合适的工艺可以改善纵向条纹、底皱等质量问题。不同设备和不同类型规格的薄膜要采用适当的分切工艺，设备状况变化时也可以通过工艺调整给予弥补，但是工艺调整必须慎重。


另外，分切工序最重要的原辅材料是纸芯和大轴膜卷，其质量好坏不但影响分切速度，而且与纵向条纹、底皱等问题紧密相关，需要采用过程控制、进货检验和最终检验相结合的方法来加强监控，稳定大轴膜卷以及原辅材料质量。


如以纸芯为例，宽幅分切机使用的纸芯较长（最大可达2米以上），而且还要高速旋转，作为薄膜缠绕的中心，其直线度、同心度、强度、表面光洁度等指标最为重要。一般来说，纸芯越宽，直线度和同心度就越难保证。


质量较好的纸芯直线度应达到0.04%以内，而10μm以下的薄膜应使用表面粗糙度小于0.2μm的纸芯。纸芯的质量不但与其制造有关，而且也与储存、运输等条件密切相关，若使用中发现质量异常的纸芯要及时更换。