“生产”是涂布作业的主体，是完成一系列工作的基础，但何为生产？笔者认为生产可区分为狭义上的生产和广义上的生产。
狭义上的生产是指使用各种工装治具将原材料加工成具有特定特性的产品的过程。
广义上的生产是指创造财富的活动与过程，包括研发、制造、工艺、设备、品质等各个环节，即生产流程，是一个流程体系。
生产到底是什么？
生产流程又是怎样的？
如何理解狭义和广义的生产？
“生产”释义
如下图所示，涂布生产流程其整体是一个体系化的流程，包含了生产、研发、工艺、品质及设备等各个部门，通过异常反馈及协同作业等机制，有机的结合起来。
而狭义上的生产即虚线内的生产制程，其主体是生产作业部门按照作业顺序完成生产操作。
对比整个流程，不难看出，狭义的生产是处于一种不受控状态的，或者说是处于一种有限受控的状态。
只有各部门协同作业，生产活动才能够做到有效监督，产品质量才能够满足要求，生产制程也才能够顺利稳定的进行下去。
在生产流程体系内的各个部门，其分工及职责各不相同，但相对衔接作用比较明显。
生产制造负责按照一定的流程及作业手法，将原材料加工成产品。
研发负责提供产品标准及配方，负责产品设计异常的相关处理及改进。
工艺负责提供生产制造过程的相关标准，包括工艺参数、工艺结构等；以及产线异常及重大异常处理。
品质负责产品及生产过程的质量监测及管控。设备部门负责生产工装治具的维护与保养，参与生产流程改进及异常处理。
由此可见，生产流程能够顺利进行下去的前提是各个部门能够各司其职，并能够有效衔接。
生产
生产操作
狭义上的生产指生产操作过程，涂布生产中，其操作及作业流程一般如上图虚线内所示，其主要难点在于如何衔接各部分的时间。
一般来说，车间在接到工单或生产通知之后，会优先确定车间能否满足工艺标准所要求的工艺条件，同时确认生产准备过程的时间，并通知配液室配液时间。
之后产线开始分配任务，一般涂布线主要操作岗位有收放卷及复合、涂布头、机动人员及班长。
班长负责整线的协调，设定产线工艺参数并带领机动人员进行穿膜作业并确认穿膜方向。
收放卷人员负责基材物料的准备，收卷管芯的准备以及收放卷机台的数据设定等。
涂布头人员需根据工艺标准安装涂布头及供胶系统。机动人员需要帮助及指导其他岗位员工进行操作作业，以及时达到生产需求。
在生产制程中，车间内应保证卷材的流通，以保证无因物料堆积导致的生产无法顺利进行。
班长应及时计算物料的数量，并及时通知收放卷领料及配液室及时配液。涂布头人员应注意涂布液槽内的胶水是否足够并及时泵料。
配胶操作
同时配液室开始配置胶水，配置胶水一般按照配液单进行配置，配置过程中须精确计量各组分配比及重量，并在称量完成后及时记录称量值以备留存及查证。
胶水配置完成后需贴成品胶标签，标签需记录成品胶品名、料号、重量、批次号及配置时间等信息。
在胶水配置完成后，某些胶水需进行脱泡处理，或者静置一段时间之后送入产线准备进行涂胶作业。
品质、工艺、研发
生产制程中，生产作业活动是基础活动，其他部门相应也要进行各自的工作职能。
品质部门应在生产制程前进行IQC检验，确认物料是否符合生产需求。
制程过程中，应做IPQC检验，包括配液制程、涂布制程、首尾样检验及实验室性能检验等，验证制程是否稳定，是否存在异常情况，产品是否符合需求。
如存在设备异常，还需要设备部门进行设备维护及维修，以保证生产制程的顺利进行，比如轴承损坏，电气异常，导辊损伤等。
如遇到重大异常，还需要研发和工艺部门介入，分析问题真因，提出相应的改善措施和改善意见，及时处理重大异常，以保证生产制程的顺利进行。
甚至如因原材料本身存在问题导致异常的出现，可能还要采购和供应商配合解决。
生产管控
生产能否顺利，需要各部门协作进行，是需要一个完整的体系支撑的，在此不做赘述。分享几个笔者认为有必要和比较好的生产管理思路，供大家探讨。
6S和目视管理
6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。杂乱无章的环境使我们烦躁，且工作难以持续稳定进行下去，通过6S管理，可以使车间整齐有序。
通过6S管理，物料定点定量存放，辅料备料单独存放于点，备品备件及损耗件设置物料架存放，并用标签标示，方便取用。
进行6S管理，物料周转应规划周转区，多余的物料应摆放于车间外或及时清理呆滞物料，物料取用应遵循先进先出的原则。
6S管理
目视管理是将车间内的工作尽可能的以视觉感知的方式表现出来的一种管理方式。
目视管理包括生产看板、标示线、信号灯、告示板等。生产看板主要用于告知生产信息，如工单、产量、异常信息等。
标示线主要用于划分区域，起警告和告知作用。如操作区域黄色标线警告禁止随意进入，如原料区域标线告知原料存量的多少。
信号灯告知生产信号、异常信号灯信
