PP可以根据基材不同做分类，在分类内仍可以不同的熔融流率定规格，甚至可依个别商品使用添加剂情况来定用途规范。例如，单聚合物中，MFR：12 左右可用于一般射出成品，也可生产复丝纤维，更可特意制造宽广分子量分布去改善纤维织布的后段加工性；同时也可添加滑剂及抗相黏剂，以增加开口性，满足塑料袋成品的要求。


众多规格大体物性差不多，在非特意用途之外彼此有替代性。这里尝试以基材之不同做分类：




1. 一般级（HOMOPOLYMER）


单聚合物，或称为均聚，是纯丙烯聚合而成的原料。




2. 耐冲击级（IMPACT COPOLYMER）


单聚合物添加乙烯丙烯橡胶，冲击强度高低主要看橡胶含量高低，耐寒程度好坏主要看乙烯含量高低。各原料厂商制程不同，最高乙烯含量也不同。




汽车保险杆


3. 高结晶级（HIGH ISOTACTICITY or HIGH CRYSTALLINITY）


减少PP聚合物中错位结构的含量，相对就提高规则性结构含量，也就提高结晶度。主要改善原料的刚性、热变性温度、表面硬度、抗刮性及光泽性。当然再添加增核剂也会有助于上述物性的增进。




4. 透明级（RANDOM COPOLYMER）


随机共聚合物，是丙烯添加乙烯共聚合，乙烯不规则散布在聚合物中，主要减少聚合物的结晶度进而改善透明性。




5. 热封级（TERPOLYMER）


是随机共聚合物的延伸，一般丙烯含乙烯（非EPR）含量最高在3.5%，但也有制程可添加至5%，乙烯含量越高产品越柔软，热变型温度、软化点、热封温度越低，有时为了要增加乙烯含量要藉助丁二烯或其它第三成份成为三共聚合物，以达上述物性要求。



6. 合金级（ALLOY）


不同塑料原料高比例的混合皆可谓合金级，例如PP添加LDPE可改善柔软性及冲击强度，在加工上也可减少颈缩及增加平整性，在成型也可减低坠料现象。PP加EPR加HDPE可维系刚性，减少高EPR含量造成的白化现象，改善冲击强度。




7. 复合材料（COMPOUNDING）


不同材料混合谓之复合材料，譬如添加玻璃纤维、各类无机物矿粉、有机物木粉、纸屑或谷物微片，在PP材料内以改善各种物性。矿粉又包括：滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、云母、碳黑、碳纤维及溴化物等。




长玻纤增强PP粒子，用于汽车内外饰、机电、家电等


8. 橡胶（RUBBER） 

橡胶，TPR（热可塑性橡胶）与TPE（热可塑性弹性体），有时很难界分，而各种界定说法都有，大部份的橡胶都可与PP相混合，除EPR系列外，也很难界定混合是定位在合金或复合材料项内。一般常与PP混合的橡胶有EPR及EPDM，适合与PP直接混料的产牌有CATALLOY、PLASTOMER、ENGAGE、TAFMER、KRATON及 SANTOPLENE等。



9. 特殊规格（SPECIALS）

未含盖在前项类的都可归入此类，例如：高熔融强度原料（HMS、High Melt Strength）可用在发泡材内改善表面气密性提高发泡效果，也可减少板材成型的坠料现象。



来源：互联网