注塑模具是一种在工业制生产中需要用到的重要工具，在设计注塑模具的时候，需要注意一些参数，才能保证设计的完整性。目前市面上有许多注塑机型号，参数各有不同，因此注塑模具的设计必须要满足客户提供的注塑机参数要求，否则将无法生产。下面模切之家带您了解注塑模具在设计时需要注意的四种参数是哪些！
1、注射量
注射量是注射成型机在生产过程中一次可以喷射的最大质量值（或体积值），代表着注射成型机的最大注射量。需要注意的是，模具设计中使用的熔胶量要少于注塑机的注射量，否则会生产出残次品，甚至会出现生产中断的情况。
2、锁模力
当关闭模具时，注塑机会对模板产生锁模力。在成型期间，注塑产品所需的锁模力必须小于所选注塑机的额定锁模力，否则胶水很容易从分型表面上流出，从而引起飞边现象。
3、拉杆间距
在注塑机的固定模板和活动模板死角上有四根拉杆，共同作用是负责模板的滑动，以保证注塑机具有足够的强度和刚度。另外，四根拉杆之间的距离会限制模具的整体尺寸，所以模具的尺寸不能大于拉杆之间的距离，否则会导致注塑模具安装失败的情况。当模具的长度超过拉杆的间距时，操作者需要是否能通过旋转的方法将模具提拉到拉杆车间，如果旋转吊装不能进行，那么就只能改变模具尺寸或更换注塑机。
4、喷嘴尺寸
注射成型机的喷嘴通常是球形的，为了防止高压熔体从喷嘴和浇口套的间隙中溢出，浇口套的球形半径应大于喷嘴的球形半径。与此同时，为了提高枪口的对准精确度，主流道的尺寸也应略大于喷嘴孔的尺寸。
以上就是关于注塑模具设计时的参数要求，通过了解相关参数，能够让设计人员更好地完成注塑模具的设计过程，提升注塑模具设计与制造的效率。
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