圆刀模切机开机技巧，值得收藏！

圆压圆模切机主要是利用齿轮传动来达到连续滚压模切的作用效果。通常是一个带有齿轮的主动轮，在垂直方向上驱动一个带齿轮的钢滚，再在垂直方向上驱动圆刀。材料经过圆刀和钢滚之间便被模切出刀模的形状。根据生产要求可设计成不同的工位（即主动轮的个数），目前我公司可量产2-20工位的圆刀模切机，宽度可根据客户要求进行定制。

（1）模切深度：模切生产中，对于材料的模切深度会有不同的要求，通常情况下，将材料全部切断的我们称为全切。将材料模切到最后一层（一般为料带也叫底纸）即最后一层不切断的我们称为半切。刀锋和肩铁间有个高度差，即为最大切割深度。可以靠调节加力杆来微调控制；

（2）产品（即刀模）所在底纸上的纵向位置，靠调节材料位置或调整刀套上的旋扭来调节刀的位置。

一把以上刀具还要考虑几把刀对位尺寸，通常是靠改变其中一把刀的旋转速度来改变其位置，从而完成几把刀的对位。

（1）上料

      就是材料上机。能否准确快捷地将材料上机走直，很大程度上影响调机和生产效率。上料时一般要位置放准，然后材料要有一定张力，即绷紧点，自然就会走正，换料时接头要接好。以保证接头顺利通过。

（2）排废

      就是将模切生产中的废料带走，排废是圆刀模切机加工过程中的关键，也是难点所在。在长期实践生产中产生了多种方法，针对不同的情况，使用不同的方法。（圆刀模切的主要排废方式，点击下图进入）。

（3）对位

      对于一把以上的圆刀加工的产品就要进行几把刀的对位。对位尺寸有两个方向的即横向尺寸和纵向尺寸。纵向尺寸靠刀套上的旋扭控制，一般调好后锁住，变化较小；横向尺寸变化会大一点。要对位的圆刀都会有对位标记，通常两把刀对位时设计成两个直角“┍” “┙”，最后形成“十”字。

      对于两把以上的刀具，对位标识不同的工程师会有不同的设计，以下是其中的一种方法，图为四把刀的对位：

      这种方法即可看最后的合成效果c，又可监控单个a、b的效果，而且还可逐个对位方便调试。

      通常我们会选择一个作为基准，即主刀不用调，其它刀相对主刀来调试。选择主刀时可根据实际情况，以对位方便为准。

加工过程中的稳定性即影响到生产的效率，又影响到产品的质量。

决定加工时稳定性的因素有多种，有工艺的因素，也有操作工技术水平的因素。一般当圆刀已开好做成，再更改刀具就会增加重新做刀的费用，因此，我们主要从操作常识上去提高生产稳定性。归纳起来有以下几个方面：

（1）整体张力要合适。整个材料在转动的过程中张力要合适，绷得太紧，产品容易收缩、变形、移位等；绷得太松则尺寸不稳定，变化大。所以要把握好全局的张力，如何控制好全局的张力，就要把握好各个收放料轮的张力。

（2）收放料时尽量采用恒定的张力。对于容易滑动的材料要用挡板夹住，防止材料左右移动，有胶的材料放料时不要露胶到处粘。

（3）添加辅助滚轮。在材料易皱、不平稳的地方，可添加辅助滚轮，添加时要注意角度合适。