模切过程中,针对于不同的模切产品选择的材料有所差异,今天我们来了解一下常见的模切材料。在模切行业中,常见的模切材料主要可以分为八大类,分别为:离型材料、胶粘系列材料、导电屏蔽材料、表面保护系列材料、密封/缓冲系列材料、绝缘阻燃类材料、防水防尘系列材料、背光模组系列材料。


常用模切材料分类介绍


一、离型材料

离型材料在模切中一般用作隔离、填充、保护、胶带离型、产品盖子等,具有易于剥离的好处。在使用的过程中,应根据使用不同地方和要求,选用不同离型力、颜色、特性的离型材料。


常用的离型基材主要有:格拉辛纸、CCK高岭土涂布纸、超压光纸、淋膜纸、PE膜PET膜、OPP膜、PC膜、PS隔离膜、PMMA离型膜、BOPP离型膜、PE剥离膜、塑料薄膜、TPX离型膜、PVC剥离膜、PTFE离型膜、PET离型膜、单硅离型薄膜、聚酯离型薄膜、特氟龙离型薄膜、复合式离型膜、耐高温离型膜、聚苯醚剥离膜、聚四氟乙烯隔离膜、聚乙烯离型膜、复合离型膜(即基材是有二种或二种以上的材质复合而成的)等。


离型主要分为:轻离型、中离型、重离型。


基材格拉辛纸成型过程


淋膜纸的生产


涂布产品


二、胶粘系列材料

双面胶最早的粘着剂来自动物和植物,在十九世纪,橡胶是粘着剂的主要成分;而现代则广泛应用于各种聚合物。粘着剂可以粘住东西,是由于本身的分子和欲连接物品间形成键结,这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成分,依不同厂牌、不同种类、有各种不同的聚合物。


粘着剂按结构分类可分为:无基材双面胶、有基材双面胶、单面胶带。


无基材双面胶,如亚克力胶膜,主要是由亚克力胶水成膜,厚度在0.05-0.15mm,缺点是无法成型整体撕离。


有基材双面胶,以绵纸双面胶、PET双面胶和泡棉双面胶为代表。绵纸双面胶以绵纸和无纺布为基材,两面涂布胶水而成,厚度0.10-0.20mm。无纺布是最一般的基材,具有柔软性强、应用范围广的优点;绵纸基材具有强度好,柔软性强的优点。PET双面胶以PET为基材,两面涂布胶水而成,厚度0.01-0.25mm,具有透明性、厚度薄。泡棉双面胶主要是在发泡棉两面涂胶或将亚克力发泡制成的双面胶带,厚度0.25-3.0mm,具有回弹性、平衡张力、填充不平表面的优点。


单面胶带,以PET、PE、BOPP、PI等材料为基材,单面涂以胶水而成,胶水厚度0.03-0.15mm。


双面胶的结构


粘着剂按胶粘剂分类可分为:亚克力、合成橡胶、橡胶、硅胶。

亚克力,耐久性能优异,可粘接多种物质,短期耐温可达230度,生产工艺相对简单,成本适中。

合成橡胶,对各种材料都具有良好的粘接力,低阻抗,成本低。但耐高、低温,耐老化性差。

橡胶,初粘性好,可粘接多种物质,成本低,但耐温差,一般不超过90度,耐化学腐蚀差,易老化。

硅胶,具有很强的耐高、低温(-100°-500°),耐老化,适用于低表面能产品的粘接,但成本高,初粘力较低,容易与强碱、氢氟酸发生反应。


粘着剂按应用方法分类可分为:压敏胶、热熔胶、导电胶。

压敏胶,应用时施加一定压力即可粘接,不许溶剂或加热,能够提供持久牢靠的粘接力(通常72小时达到最大粘接力)。

热熔胶,应用hi需要施以一定温度,通常大约120度,使胶熔解,产生可逆(热塑性交联)或不可逆(热固性交联)的反应,从而达到很强的粘接力。

导电胶,在胶粘剂中添加导电金属颗粒或纤维,或以导电材料为基材涂布胶黏剂,形成具有不同方向导电的胶带。


三、导电屏蔽材料      

导电屏蔽材料主要分为三大类,主要是导电胶、导电泡棉、导电布屏蔽。

导电胶是指具有导电性能的一类胶黏剂,导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂 ,通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分;通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起,形成导电同理,实现被粘材料的导电连接。由于导电胶的基体树脂是一种胶黏剂,可选择适宜的固化温度进行粘接,同时,由于电子元件的小型化、微型化及印刷电路板的高密度化和高度集成化的迅速发展,而导电胶可以制成浆料,实现很高的线分辨率。导电胶工艺简单、易于操作,可提高生产效率,所以导电胶是替代铅锡焊接,实现导电连接的理想选择。一般用在电路板接地。FPC连接使用。


导电泡棉,采用含有金属镀层的纺织纤维布包裹弹性PU泡棉制成具有良好的弹性和导电性能。主要适用于不能提供较大压力的场合,起到良好的电池密封作用。在加工中可按照客户要求加工不同形状和尺寸,广泛应用于各种电子产品的EMI防治。导电泡棉分为普通导电泡棉和全方位导电泡棉,普通导电泡棉主要由X、Y轴导电,而全方位导电泡棉X、Y、Z均能导电。


导电布屏蔽,以高度金属化的尼龙和涤纶材料为基材,具有等同金属优良导电性能,同时有良好的韧性和可缠绕性能,背导电胶后是各种电子电器和通信设备屏蔽的理想材料同时对线路板或各种表面的屏蔽和接地也非常适合。


四,表面保护系列材料

保护膜按照用途可分为四大类,分别为数码产品保护膜、汽车保护膜、家用保护膜、食品保鲜保护膜等。


按材质分类可分为七大类,分别为PP材质、PVC材质、PET材质、AR材质、PE材质、OPP材质、OCA材质。


PP材质的保护膜最早出现在市面上,化学名为聚丙烯,无任何吸附能力,一般用胶水粘接,撕掉后屏幕表面将留下胶水的印记,现基本已被淘汰。


PVC材质的保护膜本身质感柔软,粘贴方便,但材质较厚,透光度不好,使屏幕看起来比较朦胧。此外,它还容易随着温度的改变而翻黄出油,使用寿命较短。


PET材质的保护膜是市面上最常见的一种保护贴,质地比较硬,耐刮,长时间使用不会翻黄出油。但依靠一般依靠静电吸附,容易起泡和脱落。价格上比PVC的贵,但采用PET物料保护贴做工与包装比较精美。


OPP材质的保护膜从外观上看比较接近PET保护膜,其硬度较大,由一定的阻燃性,但粘贴使用效果差,一般市场上很少使用。


PE材质的保护膜主要原材料为LLDPE,材质较柔软,有一定的拉伸性。一般厚度为0.05mm-0.15mm,粘性根据使用要求不同从5G-500G不等。


AR材质的保护膜是市面上已知的最好的一种屏幕保护贴。AR是一种合成材质,一般分三层,硅胶为吸附层,PET为中间层,外层为特殊处理层。特殊处理层又分AG处理层和HG处理层,AG为抗眩光处理、HG为硬度处理。


OCA材质的保护膜从外观上看与其他材质没有什么区别,但是OCA材质的保护膜生产于日本,现在广泛应用于苹果手机中,在光度和硬度上比其他材质都好,是现在收集保护膜最流行的材质。


五、密封/缓冲系列材料

泡棉按材料分类可分为聚乙烯泡棉、聚酯泡棉、橡胶泡棉:

聚乙烯泡棉主要有PE泡棉和EVA泡棉两大类,其中PE泡棉主要是通过化学交联和电子交联。

聚酯泡棉主要有聚醚泡棉和聚氨酯泡棉两大类,两者都是通过化学发泡和物理发泡而成。

橡胶泡棉主要有CR泡棉(氯丁橡胶)、NR泡棉(丁腈橡胶)、SBR泡棉(丁苯橡胶)、EPDM泡棉(三元乙丙橡胶)

       

按发泡结构可分为开孔泡棉和闭孔泡棉:

开孔泡棉质柔软、吸水率高、压缩率高,适用于吸音密封应用,如耳机的压缩海绵和空调密封条。

闭孔泡棉为独立发泡,压缩残留率低,吸水率低,隔热和缓冲性能良好,防尘好,适用于电子产品密封防尘,防水减震等。


材料的类型


密封/缓冲系列材料具有的特征:

低压力非常好的屏蔽效果,屏蔽效能超过90dB;

有弹性、重量轻;

防腐蚀镍涂层可防电化学腐蚀;

低表面接触电阻;

快速压敏固定;

客户可指定长度;

众多截面选择;

UL级防火;

可粘贴麦拉片(代客复双面胶)产品品质稳定;

耐热压,不易脱落,拉力强度高;

产品装机后,在经低温-20℃至高温80℃;

周期循环测试72小时仍保持本品质;

具有使用方便、弯曲自如、体积超薄性能可靠等一系列特点。


六、绝缘阻燃类材料

绝缘阻燃类材料主要由有:PC、PVC(如电工胶带)、PET、美国ITW-FORMEX材料(PP)、快巴片材等。

常用的品牌主要有东丽、三菱、简中、GE、SKC、ITW、杜邦等。


绝缘阻燃材料主要具有以下四种特征:

优良的电器绝缘性能;

符合UL标准(多数可达到94V-0防火等级);

具有高耐电压性-可以100摄氏度以上的高温环境中长期工作;

部分非卤素阻燃剂,不会造成环境污染(目前市场还存在含卤阻燃材料)。


阻燃标准,UL94实验共有五种:

B级的水平燃烧实验;

94 5-V 级的垂直燃烧实验;

用辐射板的火焰蔓延指数实验;

94VTM-0,94VTM-1,94VTM-2级的垂直燃烧实验。


防水。防尘系列材料

 网纱主要有棉纱丝网、真丝丝网、单纱涤纶网纱、尼龙丝网、不锈钢丝网等五类。


网布按结构分类,可分为无纺布、过滤网、冲孔网。

无纺布是非织造布,将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成,通过防水处理增加张力达到防水的效果。


过滤网是采用合成纤维等原材料织制、表面有均匀而稳定的透气孔、具有筛选和过滤作用的工业用织物。

冲孔网是应用冲压模具按照设计的空性、孔径、孔距及开孔率对不同材质进行冷冲而成,具有独特的视觉效果。


      按材质分类,无纺布有丙纶(PP)、涤纶(PET)、棉纶(PA)、腈纶(PVN),具有透气、防尘、保温、防水、价格低廉的优点,但由于无方向性,强度比纺织布差,声学测试不稳定;过滤网有涤纶(PET)、棉纶(PA)、不锈钢(SS),涤纶抗拉强度大,耐热性佳;棉纶适合印刷,耐碱性好;不锈钢强度最好,但价格昂贵;冲孔网有聚酯PET,最小可冲0.3mm的孔;聚碳酸酯PC不适合0.5mm以下的微孔,不锈钢等。


八、背光模组系列材料

背光模组作为液晶显示器面板的关键零组件之一,供应了充足的亮度和分布于了均匀的光源,使得显示器正常显示影像。


背光模组的关键零组件主要组成为发光源(Light source)、导光板(Light guide plate)、胶框(housing)、反射片(Reflector)、扩散片(Diffuser)、增光片(BEF、棱镜片)、黑白胶(Curtain Tape)等。