近年来，电子行业的开速发展，模切加工也有很大的进步和发展，为了确保加工工艺的效果和作业流程的顺利，在加工过程中，经常遇到各种问题，保护膜的加工也不例外。模切厂在保护膜模切加工时应该要注意哪些问题呢？
模切厂在保护膜模切时要求加工非常严格的，要遵守如下五点：
一、要求在1000级洁净车间环境下加工，洁净度要优；
二、要求低粘性，在贴附使用后，粘着力变化小再剥离后降低胶粘剂的低污染；
三、无残胶，一定采用厚的透明PET基材作为生产原材料、适合于半冲切;
四、保护膜模切加工产品怕的就是脏以及灰尘，而且这与厂家的生产环境息息相关，要做出干净亮丽的产品就需要有无尘车间，起码要有标准的无尘车间，甚至百级、千级无尘车间;
五、保护膜在模切加工成型后，拨开或拉起就会出现伸缩现象，然而现在并没有找到更好的方法解决此问题，只能按照保护膜的特点伸缩，把模切加工刀模的钢刀进行缩放;
另外，双层PET材质的保护膜，本身带有离型力，品质比较好，胶涂得非常均匀，胶层干净，便于模切加工，冲压成型后不会有太大的变化。PE材质的保护膜大多是单层的，模切加工前需要和离型纸等辅助材料贴合后再加工；同时PE保护膜的伸缩性比较强，贴合过程中要避免内缩或外延的现象，为了减少保护膜模切加工产品的报废率，建议在排版时以够小尺寸作为出标方向。
除了生产产品外，保护膜还可以在生产过程中用作辅助材料，其用途广泛且价格低廉。材料主要是PET，PE，PVC。 PET保护膜通常是双层的。这种带离型膜的保护膜质量好，胶层涂布均匀，胶层清洁度高，易于加工，冲孔后变化不大。加工环境要求高度清洁。
生产的保护膜怕脏，怕伸缩这些都是保护膜的致命伤。前者是由生产环境条件引起的，可以改善，而后者与材料有很大关系。就像PVC制成的静电保护膜一样，其膨胀和收缩尺寸可以达到0.4-1mm。向上拉模切产品时，会发现产品在一个方向上收缩并在一个方向上延伸，并且不成比例。如何解决这个头痛问题，目前，我们一定根据刀模的特点调整刀模的尺寸。
通过以上这些介绍，相信模切厂对于保护膜模切加工过程中需要注意的问题就有了一定的了解与认识，充分掌握和运用这些问题，才能够有效的提高产品的质量。
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