不干胶材料一般由表面材料，粘合剂和底纸这三部分组成，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：表面涂层、面材、涂底层、粘合剂、离型涂布、底纸、背涂或背印等。不干胶材料的模切不同于传统印刷材料，如纸张模切，是将材料整体切穿，不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，保留底纸和表面的硅油涂层，后面使模切成型的标签保留在底纸上。
不干胶材料的模切质量同多种因素有关，如模切方式、模切装置精度、模切版精度。模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。那么，下面分别以不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响进行简单的讲解。
一、 面材的种类
面材可分为纸张和薄膜两大类。普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。模切时一定要将面材和黏合剂一同切穿，模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时会看到一些标签有毛边，这就是材料纤维较粗，自然断裂形成的现象。
基于纸张类材料的模切特性，考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为520，如果角度大，对材料的挤压变形就大，水平方向的分离力使材料断裂分离现象加剧。
薄膜类材料的模切，是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以一定要完全切穿或切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。
模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30度—42度。如果使用大角度模切刀，不仅模切困难，如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿，底纸断裂的情况，使成品标签边缘出现翻边现象，造成渗胶。总之，模切薄膜精度要高于纸张类材料。
二、面材的强度
面材的强度同面材厚度、纤维(高分子)结构和自身湿度有关。在不干胶材料模切过程中，与面材关联大的因素是排废速度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度越弱，容易拉断，甚至无法排废。设计版式时，要根据材料的强度，合理安排标签的排废尺寸和排废速度。
三、面材的厚度
材料厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越容易模切。相对而言，材料薄，容易出现切穿底纸的故障。如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g／m2和60g／m2，底纸相同的面材。结果80g／m2的材料模切排废正常，而60g／m2的材料，模切时经常出现排废断裂．底纸切穿和掉标现象，经常停机，浪费很大。如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积，使用精度高的设备等，这种现象可减少或避免。
在不干胶标签的生产中，模切是一个非常重要的环节，模切质量的好坏直接影响产品的质量。在实际生产中，由于受诸多 因素的影响，很难达到这种理想状况，经常产生各种模切质量问 题，而精良模切的指标就是工艺所需要达到的目标。
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