工程人员的工作要求细致、严谨及对公司物料掌握全面，是一个易出错、压力大的部门，通过MQ-ERP系统可以实现产品模板化、快速复制、物料关系自动提醒、BOM维护更轻松。
1.可以对同一产品设计多个BOM版本。
2.可以用产品结构相近的BOM直接进行复制、减少输入。
3.通过BOM结构树可以清晰打印产品的多阶关系。
4.可以进行不同产品之间的BOM结构比较。
5.可以维护材料的替代关系。
6.可以一次进行多个产品BOM的变更。
7.可以随时进行各类资源的生产能力调整。
8.实现BOM配置、版本管理、审核发布、变更记录、以及用量模拟等操作。
9.由于系统是专门面向模切行业设计，对原材料编码、BOM版本管理，以及替代料的处理尤为方便。
10.一款原材料对应一个原料编码，不会应为供应商的不同，以及材料规格的不同，而需要维护成百上千不同的原料编码，避免做无价值的工作。
11.工程人员可以设置损耗率、调机长度、宽度、跳距、替代料等信息。BOM还支持对于包材（袋子、纸箱）的标准用量配置，方便进行精益成本统计。PMC打印生产工单时，会自动根据订单数量，计算出各种材料需要的数量。业务人员在给客户做产品报价时，工程的材料成本也会自动带出。
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价值分享
我们愿意分享一些真实的客户案例，来阐述模切之家erp产品，是如何围绕“品质、交期、成本”3个重要维度，来帮助客户节省成本，并提高效率的。
①混料发生率降为0
深圳观澜一家80人模切厂，外观相似的辅材，2周内发生3起混料错发事件，导致主材也被损耗。使用MQ-ERP的扫码领料系统防呆后，混料降为零.
②库存呆滞料降了60%
深圳光明一家模切厂采用仓库二维码先进先出管控后，较早采购并被堆积在仓库里侧的各种材料，被及时强制消耗和处理，仓库老料降低了60%。
③材料超领降低了84%
深圳光明一家200人模切厂，使用超领分析工具，发现每月材料超领金额接近30万，经过2个多月的内部检讨和流程优化，现在每月在2万左右。
④仓库效率提高了90%
深圳龙岗、龙华、东莞东城的几家100人左右的模切厂，使用仓库二维码标签管控后，仓库出入库实现台账自动更新，标签自动打印。
产品介绍
模切精益生产管理系统（MQ-ERP）
涵盖了从业务下单、工程设计、原料采购、生产加工、产品出货、以及客户对账的制造全生命周期管理，与传统ERP相比最大的亮点是对于生产流程、工单状态、以及制造成本的实时可视化呈现，建立了“流程驱动人、人按单做事、效果自动分析”的模式。生产流程是由带条码的表单自动驱动，操作员工按单扫码执行，执行效果系统自动统计分析，结合防混料、先进先出、和产品追溯功能，实现了工厂的标准化和数字化管理。
通过移动端模切数字工厂，管理层无论身处何地，都能随时掌握工厂的生产运行状况。
模切智能工厂生产管理系统（MQ-MES）
通过智能平板，在生产指令与圆刀平刀机台之间建立了纽带，实现了软硬件的数据互通。生产任务可直接派发到机台平板，机长加工产品时，自动显示品质履历、注意事项、SOP文档和视频，有效避免不同机长犯同样错误带来的材料损耗，并有效提升品质。
生产车间此刻哪些产线在待机，哪些在生产，生产哪些工单，实时生产数量、停机异常原因、机台稼动率、生产日报表、员工每天有效工时、刀模使用寿命等，实现自动采集与统计。
模切智能分切管理系统（MQ-CSP）
基于计算机高级算法的智能备料分切系统，在大量订单对原材料各种宽度和长度的“需求”，以及仓库中各种长短宽窄的原材料“供给”之间，实现了一键集中分切、发料方式自动撮合的重大突破，120秒内可完成5000张工单的原材料最优发料方式推荐，自动生成如何领料、如何分切，如何发料、以及缺料明细的表单，支持先进先出，极大降低了仓库小料头的呆滞风险，并降低了母料总消耗数量，对于大中型模切厂/材料厂，有立竿见影的提效降本效应。
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