玻璃类产品一般是指0.4-1.0mm厚的超薄玻璃，具有装饰、美化和保护等功能，目前主要应用范围是手机镜片、MP3镜片等小尺寸产品。
超薄玻璃需要经过玻璃开片、仿型磨边、抛光、硬化、超声清洗、真空镀膜、丝印等一系列特殊加工工艺制作而成。下面模切之家带您了解一下玻璃手机镜片分类及制作工艺是什么样的。
产品性能
①、较好的表面光洁度;
②、较高的表面硬度和超强的抗划伤能力;
③、较好的表面强度;
④、准确的尺寸控制;
⑤、具有较好的金属视觉效果。
⑥、表面硬度高，莫氏硬达8H，耐划伤，透光度良好.
产品结构
平片、卜面、单桥、双桥、批花、异形等
产品表面处理
真空镀膜、丝印、镭射、幻彩、镀金刚膜、AR膜、AF膜、AS膜特殊工艺为生产特色
手机镜片作为手机的一个非常重要的部件，承载非常重要的任务：保护LCD，透光良好，外观装饰作用等。
塑胶手机镜片
通用材料：
PMMA：目前手机上的LENS都是用PMMA材料，透光性好≥91%，表面硬度高，通过表面硬化处理(hardcoating)后可达到3H以上
注塑用的主要有：IH830(LG)，VRL-40(三菱)，MI-7(法国ATO)其中透光率IH830(93%)=MI-7(93%)>VRL-40(92%)，表面硬度三种基本差不多。
抗冲击性能：VRL-40=MI-7>IH830
价格：MI-7>VRL-40>IH830
综合考虑：通常采用较多的是VRL-40。
板材有：NR200(三菱)
PC：因其表面硬度不能达到要求，且透光性差于PMMA在手机上很少被采用。
手机镜片常用的工艺
硬化：
通常板材成形后的表面硬度较低，因此需要对镜片的表面进行硬化。可以单面硬化也可以双面硬化。硬化原理是通过在树脂表面增加一层较硬的涂层来提高树脂表面的硬度。
镜片的硬化方式主要有：将镜片浸渍(Dipping)在硬化液中和在镜片表面进行喷涂(Spraycoating)。Spraycoating方式适合用在大型平板,但缺点是平整度不易控制。Dipping方式,可以控制到相当高的平整度,适合用于较小的镜片。
通过硬化，可使镜片的表面硬度提高2级以上。由于硬化液的折/反射率和PMMA、PC不同，所以在强化后的镜片表面容易出现彩虹的现象。PC上的彩虹现象更加明显，且难以避免。
镜片的孔及凹凸的区域在硬化过程中容易造成硬化液积聚，因此应注意结构设计。强化工序需要LENS上有一特殊的手柄,在制作塑胶模具时要注意。强化不同的塑料和使用不同的药水。强化后的LENS，表面印刷也需要采用特殊的工艺来保证附着力。
镀膜：
蒸发镀膜：蒸发镀膜的生产周期更短。但是，和蒸发镀膜相比，溅射镀膜的镀膜层与基材的结合力强，镀膜层致密、均匀。
常见的溅镀效果有银色、亮银、金色、枪色等金属色。另外，还可以溅镀成半透效果，在手机屏幕背光打开的情况下，为透明镜片。当背光关闭后，手机屏幕变成镜子。
光学镀膜：光学镀膜在工件上交替镀上SiO2和TiO2，通过对镀膜厚度和镀膜层数的控制，使镀膜层反射不同波长光波。这样使镀膜既有金属质感，也具有普通金属镀膜所不具备的多变颜色。光学镀膜不但可以使镀层呈现彩色效果，而且还可以在镜片上镀增透膜。通过增透膜，可以使镜片的光线透过率达到95%以上。
油墨：使用PMMA板材专项使用油墨丝印，可以做到拉丝、荧光(在暗处能发荧光)、半透明、珠光等效果。
镭射纸：通过镭射纸可以使镜片上的字符、LOGO的产生全息效果。通过烫金也能够实现该效果。
烫金：烫金可以烫金色、银色、镭射及拉丝等许多效果，可大大丰富镜片装饰效果。
手机镜片的分类
1、平板手机镜片
平板镜片是PMMA或PC经印刷及CNC切割而获得的镜片，主要材料有PMMA和PC。如果对镜片镜片表面的硬度要求不高，甚至可以直接使用生板(未经过强化的板材)作为平板镜片的材料，以降低成本。
PC：和PMMA相比，PC的冲击韧性更好、但在其他指标上和PMMA还存在差距，尤其是表面硬度。在经过表面硬化处理后，硬度也仅为HB左右，镜片在使用过程中较易被划伤。如对镜片的耐冲击性能要求不高，建议采用PMMA作为镜片的材料。
PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可达92%。耐候性好，不易氧化、开裂。表面硬度未经过硬化也可以达到H以上，经过硬化后，硬度可以达到4H以上。
板材：由于原材料的厚度限制，PMMA平板材料的常用规格(厚度)为0.64、0.80、1.0、1.2、1.5mm。薄的PMMA板材的厚度可以达到0.5mm，但随着板材厚度的降低，机械强度也会显著降低。因此，建议使用厚度大于0.8mm的板材作为镜片材料。
PMMA板材的厚度和尺寸相对比较均匀，无强化时在产生的彩虹。光学性能优于注塑及IML。适用于上下表面平直、无卡扣、热熔柱等的镜片。特别适用于摄像头，翻盖手机的内屏。
2、注塑手机镜片
注塑成型镜片是由PMMA和PC颗粒经注塑、硬化、印刷、修剪获得的镜片，其材料主要有PC和PMMA。
PC：PC的透光率在88%以上，镜片韧性好，耐冲击。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般为4B左右，经过硬化处理后，硬度也仅为HB左右。镜片在使用过程中易被划伤。
PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可达93%。耐候性好，不易氧化、开裂。表面硬度未经过硬化也可以达到H以上，经过硬化后，硬度可以达到3H以上。注塑成型后PMMA的硬度超过硬化后的PC，如果对镜片镜片表面的硬度及冲击性能要求不高，甚至可以不用强化，直接制作镜片，达到降低成本的目的。
3、IML手机镜片
IML镜片由薄膜印刷、冲切、成型后，再注塑获得，IML镜片的薄膜材料主要有PC和PET。
目前MTL采用PET薄膜，PET薄膜的透光率可达89%以上，表面硬度达到H以上。薄膜厚度范围通常在0.075至0.175之间。
因为镜片的装饰图案是印在薄膜上的，所以看起来就像在产品表面，但不容易被磨损。另外，在注塑完后还可以在镜片的背面再次印刷，使镜片上的的装饰图案具有层次感。
如果镜片的厚度尺寸不均匀，下表面不平整，希望镜片装饰图案有层次感，或采用倒扣及热熔柱与机壳进行连接时，推荐使用IML镜片工艺。
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