模切压痕的质量以规格正确，造型优美，切边光洁，压痕清晰，该连接的部位不断裂，该断裂的部位不连接为标准。
模切压痕常见质量问题主要有尺寸不精确，造型不美观，压痕不清晰，切边不光洁等。
(1)印版尺寸计算不精确。包装盒各边尺寸不精确，则成型后与加工要求、成品规格不符。所以排版之前，成品各边尺寸必须严格按客户加工要求计算，并且做出实样进行测量、审核并送客户审定合格后，才能正式排版。模切压痕印版排成后，也应试压，做出试样送审，以防因误差影响使用，而造成较大损失。
(2)排版尺寸不精确。若印版中的衬空材料松动或掉出，钢刀或钢线过长发生互相干涉，都会影响印版的精确度。印版排好后，要反复核对版面尺寸、用料规格和钢线与钢刀之间的尺寸。修正钢刀和钢线过长部分的端面，纠正接线部位的平整度，保持模切压痕印版各部分尺寸的精确度。
(3)刀线脱开或重叠。钢刀、钢线裁切得不垂直或计算不精确，排成印版后接口不平整，造成两刀接口脱开或重叠，影响模切压痕质量。发生刀线接口脱开或重叠时，取出钢刀或钢线，检查刀口裁切得是否垂直，接缝是否齐整，装版是否合理。重新修正后，再装版。
(4)成品歪斜或重叠。模切压痕产品制成包装成品后，有歪斜或重叠现象，影响外观效果和使用。造成成品歪斜或重叠的原因是版面不成直角，装版质量差，填铅不准，装版材料尺寸不准，版框规格不准等。解决办法是重新装版，使印版四周成直角。
(1)纸张纵向与刀线平行。一般情况下，纸张横向与模切压痕的钢刀、钢线相平行，模切时容易断裂，压痕时线痕不够理想；纸张横向与模切压痕的钢刀、钢线相垂直，模切时纸张就不易断裂，必须加重模切的压力，但压痕时，线痕较理想。为此，装版时，要根据纸张纵横向进行调节。应按纸张纵横向分开堆放，根据模切压痕产品的实际情况分批模切压痕。
(2)纸张纵横向与变形。纸张纵横向不同，印刷品的变形情况也不同。一般情况下，纸张纵向的伸缩性大。纸张变形后，对压痕位置的精确程度应做适当调整。
造成模切压痕刀痕不光洁的原因主要有：
(1)压印平板底面黄板纸粘接不牢。压印机构的垫纸、黄板纸底面和石膏层的位置都准确而平整，但是由于粘结不牢，使垫纸或石膏层脱落、脱壳，模切压痕时发生位移，造成模切刀痕或压痕不光洁。发生垫纸位移后，应立即调整。
(2)压印平板画线未经修正。压印平板画线加工完成后，正式投产一段时间，要进行修正，才能保持模切、压痕的效果。若不经常修正，也会产生模切刀痕或压痕不光洁现象。
(3)钢刀刃口不锋利，磨损严重。钢刀质量不好或磨损，造成刃口不锋利，对承印物模切不断或粘连，应及时更换新钢刀，并根据承印物的裁切性能，选用不同特性的钢刀。机器压力不够，也使刀痕不光洁。
(1)压痕压力不足。模切压痕压力不足是造成压痕不清晰的重要原因。造成压力不足的原因可能是垫版不合适，钢刀与钢线高度差小，机器故障等。首先要检查模切压痕印版是否垫平整，钢刀和钢线的高度差是否符合要求，这些情况可用垫版方式解决。若是机器故障要修理机器。
(2)纸张纵横向影响。纸张横向与钢线垂直，压痕较好，纸张横向与钢线平行，压痕不太理想。解决这一问题可采用改变压痕模槽宽的方法，对于纸张横向与钢线平行的情况，压痕模槽宽略窄一些；对于纸张横向与钢线垂直的情况，压痕模槽宽略宽一些；瓦楞纸板压痕时，压痕模槽更宽一些。瓦楞纸板是多层纸贴合而成，厚度较大，选用钢线厚度也应大一些。
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