挤出复合因其环保性能正得到越来越多的使用和关注。膜的厚度误差是衡量产品质量的重要标准之一。因此，在生产时应该注意以下工艺控制点，提高厚度均匀性，减少误差。
一般来说，造成厚度误差的因素有：
1、螺杆、机筒磨损,螺杆转速不稳定或脉冲共振
这种情况会造成融熔树脂倒流、挤出量波动，使得部分融熔树脂在流道内停留时间过长。因此会在设定温度下，融熔树脂热分解，其物理粘态发生变化；离开模头后，无法按模口尺寸成型。
2、挤出机用热电偶及补偿线型号错误、损坏，安装不良
这种情况会使得生产温度出错，在错误温度下，融熔树脂会热分解，物理粘态会发生变化；离开模头后，无法按模口尺寸成型。企业应注意热电偶及补偿线，使用期限只有三年。
3、挤出机用电加热片、固态继电器型号错误、损坏，安装不良
这种情况同样会使生产温度出错，因此，电加热片及固态继电器使用三年后，需检测性能参数和外形尺寸。
4、螺杆、机筒、流道、模口等处的融熔树脂被高温烧结碳化
不按操作规程开机、停机，模口处的融熔树脂会被严重碳化。
5、模唇损伤、紧固调节螺栓烧结，无法调整
模头每年需要拆开清理、修复，并调整模口尺寸，并更换不良紧固件。
6、模头紧固调节螺栓型号参数错误或损坏，安装不良
挤出机模头等高温段部分，紧固件需选用性能参数12.9级，保证在高温状态下紧固件的力学性能。安装模头紧固件时，要使用专用扭力板手或按工艺要求拧紧紧固件，紧固件松紧要一致。
7、挤出机螺杆、流道、模头、过滤联接段等设计缺馅
依据挤出量大小合理设计工艺尺寸，合理设计流道，设法避免树脂熔体破裂。
8、PP、PE树脂型号错误或未按材料工艺要求操作
9、硅胶压辊表面有缺陷或冷却不良
10、挤出机螺杆，某段磨损或有异物
11、挤出机螺杆各段，融熔树脂状态不良
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