凸版印刷中印版底托的选择
圆压平结构的凸版印刷机印刷铝箔与镀铝不干胶标签时，由于该类印刷机压印瞬间的接触面小、压力大且均匀，所以有利于版面墨层的均匀转移。但因铝箔与镀铝不干胶标签面材的质地韧、硬，所以，印版底托的平整程度对产品印刷墨色的影响就比较敏感了。
若采用传统的生产工艺，如以胶合板充作印版底托，其坚实性差、不耐压、平整度不好，容易产生压力不均、着色不饱满以及使印品墨色出现“发花”等工艺弊病。
对此，印刷铝箔与镀铝不干胶标签，建议选用金属底托，如以磁性版台、铝板底座作为印版的底托。以金属性的印版底托来说，平整度较好、抗压强度高、印刷压力足够且均匀，可以使印品墨色饱满，墨层附着牢固，有效避免了不良印刷故障的发生。
铝箔与镀铝不干胶标签面材质地较硬，而树脂印版材质较柔软，这就要求凸版压印滚筒的包衬应采用不易拉伸、受压变形系数低的硬质材料，以防包衬材料因受压凹陷过度，出现印品边缘线条、版边、字迹变形或是起毛刺、变粗等弊病。
内包衬垫料宜采用硬质卡纸、胶版纸和片基等，内包衬外层采用不易拉伸的细纹的确良或棉布进行包裹，最外层再用光泽度好的牛皮纸包裹。外包衬层切忌大面积挖补，若因印刷压力有微量调整，而需要对外包衬层进行局部挖空或贴补时，应将挖空或贴补的材料边缘用胶水密封，以防材料边缘起翘引起印迹重影、毛刺等质量问题。
铝箔与镀铝不干胶标签材料的面材和底纸特性不同，受环境温湿度的影响也不同，比如底纸易产生伸缩变化，而面材则不易出现伸缩变化。日常生产中，看到的整张铝箔与镀铝不干胶标签出现的卷曲现象，实际上是由底纸变形引起的。
此外，经过分切后的卷筒铝箔与镀铝不干胶标签材料，其最外端的两边易卷曲，甚至边角出现较为厉害的起翘。由于这类标签材料质地较坚韧、弹性较强，不能通过敲纸工艺使纸面达到平直，也就对自动凸版印刷机的连续性输纸和准确定位造成一定障碍。
对此，标签企业在印刷铝箔与镀铝不干胶标签前，可先将卷料放开一定长度（约为二三十张标签的长度），通过采用上揉或下揉的揉折方式，将边缘卷曲的标签材料揉折成印刷所需的平整度。
需要特别注意的是，揉折铝箔与镀铝不干胶标签材料时，尽量不要使材料出现折痕。否则，收卷过程中底纸背面的折痕很容易擦伤印张表面的墨层，并且材料堆叠时还容易造成印刷过底。通过揉平铝箔与镀铝不干胶标签材料，可保持印刷机输出材料顺畅，保证印刷定位准确，还能较好地提高印刷效率和产品的印刷质量。
采用平版工艺印刷铝箔与镀铝不干胶标签时，由于拼版个数多、印刷幅面大，容易造成套印不准，包括印刷版面与后道模切的误差。此外，油墨和不干胶标签材料本身存在的问题，都容易诱发一些印刷故障，具体问题的产生原因和解决办法如下。
1.分切问题
卷筒铝箔与镀铝不干胶标签材料分切时若出现歪斜现象，会影响后道工序定位的准确性。
对此，建议分切后的铝箔与镀铝不干胶标签材料应保证直角、直边、无明显的翘曲。若采用机器分切，最好用切纸机将边缘修切成直角状态，压平后再送到印刷工位进行印刷。
2.制版问题
精密套印的版面，比如镂空的版面中有套印文字、线条或其他图案，若制版时没有进行陷印处理，套印的“凹凸”版面边缘轮廓做成一样大的版面进行印刷，这时候，就容易因为机器的精度不高、纸面不平或变形等问题，造成套印不准而引起边缘露白的质量缺陷。
对此，制版设计时，建议将套印的版面进行陷印处理。如根据实际印刷情况，将浅色版上套印部分的轮廓根据套印关系适当扩大或缩小。这样做的好处是：当深色的版面套印在浅色上后，即使出现轻微的套印位置不准，也仍可以使套印部分的轮廓完全处于叠印状态，从而避免了套印边缘露白缺陷的出现。
3.印刷过底问题
印刷铝箔与镀铝不干胶标签时，即使采用专墨印刷，如果版面受墨量过大、印刷环境湿度大、半成品堆压过多，也容易出现印刷过底问题。
对此，建议严格控制印刷版面的油墨涂布量，不宜出现油墨过度饱和状态；印刷实地版面时，建议采用带喷粉装置的印刷机，并适当减少半成品的堆放量，同时应注意改善印刷车间的环境，如车间湿度不宜过高。
4.掉色问题
印刷铝箔与镀铝不干胶标签的油墨不是吸收干燥型油墨，如果调配油墨时颜料、连结料、干燥剂和其他助剂未能很好地均匀混合，或在调配中加入了不匹配的助剂，如冲淡剂、去黏剂等材料，就极易出现掉色弊病。因此，不要盲目添加助剂。
另外，印刷铝箔与镀铝不干胶标签材料时，建议印刷压力可稍微加大，这样能较好地提高油墨附着的牢度，若印刷压力偏小，油墨就容易“浮”在铝箔与镀铝不干胶材料表面，不能和标签材料很好地结合。
5.边缘粘连问题
分切卷筒铝箔与镀铝不干胶标签材料时，当印刷环境温度相对较高时，纸边容易因溢胶而出现相互粘连现象，进而影响到自动化印刷机的连续输纸，继而引起色差、糊版、脏版等印刷质量问题的连锁反应。
对此，建议先将粘连的不干胶标签材料边缘揉松后，再用海绵蘸喷粉，沿着材料边缘涂抹一遍，这样便能较好地消除粘连现象。
综上所述，正确认识铝箔与镀铝不干胶标签材料的特性，根据产品的特点对印刷工艺进行科学合理的设计，综合考虑各种影响印刷质量的因素，把好印刷操作技术和工艺技术关，才能有效地减少或避免印刷质量问题的发生，并最终提高产品的附加值。
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