模切生产过程中离型膜常见问题原因解析

在生产离型膜的过程中，我们会遇到各种各样的问题。今天就和大家分享一下离型膜在生产过程中一般会遇到的哪些问题。

膜材平整的表面划破，形成细凹槽线，通过反光可以观察到一条亮线。膜面刮伤可分为大面积刮伤和间断性刮伤。

1、大面积刮伤的原因有三点：①可能是导辊不转。②张力过小转速比较慢。③不明物体直接接触膜面（如：纠编器掉落等）

2、间断性刮伤的原因有两点：①烘箱皮带老化损坏。②导辊上有异物。

膜材表面有胶粒、异物等，特点是可擦除。

（1）导辊或压辊脏污，没有清洁干净

（2）烘箱内过滤不干净

（3）车间5S未做好

收卷后端面不平整，一般端面凸出≤5mm。

（1）纠编失灵

（2）管内充气不足或未充气

（3）纸管不良（收卷时走偏或压印）

（4）压轴不平衡或压轴气压不稳定

（5）导辊不水平

（6）收卷张力过小

局部地方呈现白色云雾状斑迹，有点像牛奶流淌过的痕迹。

（1）主剂或者溶剂被污染

（2）二楼温度与车间温度产生冷热交替

（3）涂布头湿度过高

（4）产品出烘箱后热风排出产生水蒸汽

膜面上有白色颗粒点，且不可擦除。

（1）涂布头胶槽生产时间过长未及时清洗产生的胶粒

（2）烘箱和导辊未清洁干净

（3）过滤棒进出口方向错误

（4）溶剂来料有异物（打溶剂时用过滤布）

光学折射及反射出现七彩的颜色就像水面上的油层。

（1）原膜来料有轻微彩虹纹

（2）产品配方比例不恰当。

由涂布头刮刀异常所引起的涂层的凹凸不平线条。

（1）横印大多是因为刀片气压过大造成

（2）竖印是因为刀片未清洁赶紧有异物造成

膜材经过张力的拉伸出现的纹路，特别是在高温度时易出现。

（1）原膜来料竖纹

（2）原膜来料厚薄不均

（3）张力过大

（4）温度过高

（5）导辊不平

与胶带贴合后无法剥离。不离型分为分为两种情况：局部不离型及点状不离型。

局部不离型原因有：

（1）涂布头胶水打完后没有及时发现；

（2）产品停留在烘箱的时间过长难剥离；

（3）压辊、包角没有调好，刮刀没有打下去。

点状不离型原因：收卷处静电过大，将硅油层破坏

离型膜表面不平整。离型膜有褶皱是因为收卷时候张力过大，纸管表面不平整，或者原材料表面有褶皱。