近年来，随着科技的发展，人们越来越多地意识到节能降耗、绿色环保、环境友好对生活和社会发展的重要性。根据国家行业规划和市场需求，利用自主技术创新成果，研发新技术、新工艺，完成高效、节能、符合环境保护要求的新型环保包装材料正成为包装行业重要的发展趋势。
轻量化减薄包装膜研究和应用正是这种发展趋势下值得我们密切关注的重点课题之一。
一、轻量化减薄包装膜设计原理
1、 复合结构的设计思路
现代的包装采购者及使用者希望包装膜(袋)在降低使用成本的同时，能为包装内容物提供更全面的保护要求，因此复合材料的生产厂家必须不断研发新的材质结构来满足市场的需求。
我们研发了一种新型的轻量化减薄包装材料，主要用于洗衣粉、食品原料、添加剂、精细化工等领域的包装。
通过材质结构的设计、工艺的创新，研发出的包装材料总厚度可以比原材料结构减薄30%。
首先，新材料在实际运输存储和使用过程中，应当满足以下要求：
(1)有效保证内容物的安全性
在总厚度上减薄了20%~30%的前提下，包装时必须保证要有足够的物理机械强度和材料挺度，保证内容物在搬运储存等过程中，不会发生炸包、泄露等情况。同时陈列在货架上时，有较好的货架效果和消费者认可度。
(2)材料必须有低温热封效果
在节能降耗的大背景下，降低能耗是非常重要的一项指标。在包装过程中，普通的洗衣粉包装膜的热封温度为120~130℃，该项新型的轻量化减薄包装膜的热封温度可控制在100~110℃。优异的低温热封包装效果，可以在包装环节为客户节能降耗15%左右。
(3)热封强度稳定可靠
不能发生由于热封不良导致的破包现象。
(4)较低的摩擦系数
较低的摩擦系数，且相对稳定，以适应高速自动制袋包装机的使用要求。
因此，本项目针对此类产品的要求，主要研究解决以下几项关键技术：
(1)PP原料选型，从熔点熔指类型等方面入手, 选取能与PE较好融合的PP粒子。
(2)使其适应挤复工艺的一次成型;
(3)创新PP&PE共挤配方，使薄膜既有合适的挺度又有较好的热封性能;
(4)PP&PE共挤薄膜生产工艺的创新;
(5)摩擦系数的精确控制。
2、材质结构设计原理
由于此类轻量化减薄软包装在减薄之后，还必须较好地保持内容物的各种性能，所以必须具有良好的物理机械强度、材料挺度、低温热封性能、热封强度稳定和易于包装设备配套走机等性能。由此在材质结构设计上，我们采用以下形式：
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