圆压圆模切刀辊最早应用于印刷行业，尤其是烟包印刷包装业，是一种替代平压平冲裁加工的高效率的模切刀具。九十年代以后国内开始有一些企业在消化吸收国外圆压圆模切刀具技术的基础上，开始研发生产。
圆压圆模切刀具应用于手机配件制造业出现在欧洲国家，随着摩托罗拉、诺基亚、爱立信等全球主要手机制造业巨头将生产基地转移到中国，胶黏配件圆压圆模切辊的需求也逐渐的增加。
圆压圆模切辊根据结构，基本上分为三种类型，即镶嵌式（组合式）模切辊、一体式模切辊和磁性模切辊。每种类型都有各自的特 点，可根据实际情况选用。
镶嵌式模切辊：
几组刀片通过压板用螺钉固定在滚筒体上，刀片可移除、更换。镶嵌式模切辊适合简单图形的模切、压龙，一般由几组直线刀或其他图形组成。滚筒体和连接部件由高强度的碳素钢制造，要求各零件间配合紧密、确保组装精度。
—体式模切辊：
最常用的一种模切辊,模切刀图形在金属辊表面用某种方法加工出来。由于刀片和滚筒体为同一材料、一体加工，所以模切辊精度高、强度大、经久耐用。
一体式模切辊所用的材料为不生锈的铬钢，制造工艺为：
①在计算机的控制下，使用金属雕刻、数控机床切削或化学腐蚀圆压圆模切的方法,将模切版加工成型。
②利用手工或在计算机控制下，使用精密设备对已加工成型 的模切刀的刀刃部进行精细加工。根据不同的材料或客户的要 求，加工出不同角度的模切刀刃。
对加工完毕的模切刀辊表面进行热处理，使其表面达到一 定的硬度。一体式模切辊加工成本高、制造周期长，适合大批量长版活的 生产。
磁性模切辊：
磁性模切辊主要利用磁场原理制作而成，将单个永磁铁片按 极性排列，镶嵌在不锈钢辊基体的槽内，由于优异的极性分布使磁 性辊产生很强的磁场和永磁力，利用磁场吸力把模切刀版吸附在 辊体表面。
通常磁性辊保护环（辊肩）和校准环的基体为不镑钢， 进行渗碳硬化处理之后可延长其使用寿命。滚枕部分由高硬的合金钢制造。磁铁部分为永久性的硬质铁碳体磁铁。由于磁性辊用做母辊，所以对其加工精度要求比较高，通常要求同心度误差不超过 ±2mm。辊肩至辊体表面间距是一个很重要的参数，要根据产品情况（主要是厚度）来确定。
（1）单件模切刀辊加工精度要求很高。单件模切辊加工的产品尺寸精度要求在0.02mm,由平面图形准确地转换为立体加工，在设备程序的处理方面具有很强的专业性。
（2）在同一支刀辊上会出现3~4层不同要求的刀刃，刀刃间高低差只有几丝，且同层刀刃高度一致性要求都在0.002mm。
（3）配套刀辊套准要求精度高。由于此类刀具所要加工产品的特殊性，常常是几把刀同时在一条线上依次模切不同的部位，因此对成套刀具的套准精度要求是非常高的，成套的不同的刀辊要求同一个定位精度，误差要求在0.02mm以内。
（4）超硬加工。由于刀辊精度要求很高，所以最后的成型加工都是在热处理之后，这种超硬加工技术对刀具的选择，加工工艺的选择都是需要经过科学的探索，要求技术人员对刀具和设备都具有非常高的认知度。
（5）由于刀具加工成型后刃宽仅有0.005mm~0.02mm，模切产品时底辊是刚性物质，如何解决刀具高硬度、高韧性、低变形的矛盾，刀辊的热处理工艺也是十分关键的技术。
（6）由于每一支刀辊图形和模切的产品配料都不完全一样，每一支刀辊几乎都是新产品，所以对设计能力和工艺应变能力的要求很高。
模切辊的调节分为轴向调节和周向调节。轴向调节一般采用手轮进行，先松开锁紧螺母手柄，转动手轮使模切辊产生轴向位移，达到调整量后重新锁紧手柄，调整的量可以由轴上的刻度读出。周向调节一般通过蜗轮蜗杆装置、行星齿轮装置或谐波齿轮完成，并可在运转中作±360°的调节。调节时，首先松开锁紧螺母手柄，转动手轮，将模切辊调节到所需位置后，锁紧手柄，调节量的多少可由装在模切辊侧面的刻度盘上的数值直接读出。
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