模切中底纸被切穿是常会遇到的问题，少量且不严重的情况下可通过调整压力、加快模切速度来改善。大面积，严重的情况下必须返修辊筒。一般情况下导致模切切伤底纸的原因有以下几点： 1、模切压力过大 模切压力过大很容易导致底纸层被切伤，但这个最简单的道理在日常生产过程中经常被操作工所忽视。模切工序看似操作简单其实想做好也非容易，适当的调整模切压力是一门基本功但难就难在操作过程中模切压力不是完全不变的，据了解，模切压力的稳定性很大程度上与模切设备的质量有关系，好的模切设备其压力相对比较稳定而差一些的模切设备其压力稳定性就差一些。 因此操作人员在生产过程中一定要了解自己所操作的模切设备的特性并及时的监控调整模切设备的压力，使其保持在合适的范围之内以保证模切的时候不伤底纸。 2、模切刀片变钝 目前市场上的模切刀片根据其材质不同其使用寿命从几万次到几十万次不等，这里要提醒大家注意的是模切刀片会随着使用次数的增长而逐渐变钝直至不能使用为止。而在这个过程中其模切效果也在发生着微小的变化。起初刀片比较锋利这时候很容易切穿材料我们只用很小的模切压力就可以了，随着使用次数增加材料模切刀片变的越来越钝这时候我们就不得不用加大模切压力的方式来切断材料可这样一来很容易造成材料底纸损伤。 主要的表现为底纸的表面会有较深的模切印痕。这些印痕是由于底纸受到冲击力而产生的，这种情况下虽然表面上看并未切穿底纸但却已经破坏了底纸自身的纤维使底纸的抗拉强度大大的降低了。这样的标签产品在自动贴标的过程中很容易出现底纸断裂的情况。因此这里提醒广大同行在生产过程中一定要注意模切时底纸上面的印痕不能太深否则会影响底纸的强度。如果一旦出现这种情况建议为模切刀版更换新的刀片。 3、模切底板质量问题 多数模切设备在工作的时候都会在材料下面垫模切底板，以避免刀版与下面的钢版直接接触从而延长刀版的寿命。一般来说模切底板都需要选用软硬适中有一定弹性且表面平整的材料（例如PVC塑料板）。 但是有些用来做模切底板的材料表面强度不够，在模切过程中受刀版冲击后极容易变形，从而造成模切局部压力变化导致底纸被切伤甚至切穿。遇到这类问题操作人员往往很难找出真正的原因。因为底板材料的变形没有规律性。 操作人员在生产过程中往往发现底纸切伤后立即对局部压力进行调整可调整好后没有多久发现其它的位置又出现了底纸切伤的现象。这样疲于应付但总找不到真正的原因，直到换了其它的模切底板后问题才解决。因此这里提醒大家一旦出现无规律的局部压力变化可以尝试换一块其它材料的模切底板看一下问题是否解决。 4、材料质量问题 我国生产不干胶标签的厂家许多，其产品质量也是良莠不齐。不干胶材料对产品的平整度要求是很高的，一些小厂家在涂布胶粘剂的过程中没有掌握好厚度的均匀性导致产品局部薄厚不均。这样的不干胶材料在模切过程中很容易导致底纸被切伤。这种原因造成的故障同样表现为无规律性，同时表现出在模切压力没有变化的情况下一会儿切伤底纸一会儿可能又没能切穿面层。遇到这种问题建议更换不干胶材料。 5、模切机械问题 模切机械压力不稳定也可能导致底纸切伤，但这种现象很少发生，毕竟市场在绝大多数的模切机械都是经过考验的。但也不排除一些使用多年的旧设备突然出现问题的可能性。 如果是模切机械问题，通常表现为在正常运转过程中突然出现整体的压力过重或者是压力过轻的问题，出现多数无规律性。这种情况可以联系模切机械生产厂家进行维修。
