每天都在使用裁切机时，由于各种因素往往会出现上刀、下刀现象(也称凸刀、凹刀现象)，给后面的套准带来困难。在此小编对上刀、下刀现象的产生原因做一分析与总结。 1、千斤压力不够 (1)机械压力弹簧弹力不够。此时必须增大压力，如果增大到最大位置时还不行，则需更换弹簧。注意：如果是多根弹簧中的一根断了，则需同时更换多根弹簧，否则也会出现压力不均、不够等现象，造成上刀、下刀现象。 (2)液压不足。即油路或油泵中的液压油不够，从而导致压力不足，此时需查明原因，对症下药。 2、刀座与滑块之间的间隙过大 当磨损或调节不当，造成刀座与滑块之间的间隙过大(一般应为0.1mm)，导致刀座不稳时，就会造成上刀、下刀现象。此时，需重新调节刀座与滑块之间的间隙。 3、刀钝 裁切时要掌握好切削量，要勤换刀，用快刀。如果刀过钝，则不但影响纸张裁切的质量，而且还会影响机器的精度和寿命，严重时还会发生机械事故。 4、刀片的角度调节不正确 刀片的角度应根据被裁切材料而定，薄、松、软的原材料，刀片角度要小，一般为25～30°；厚、实、硬的原材料，刀片角度要大，一般为30～35°。否则，容易出现上刀、下刀现象，并加快刀片钝化。 5、刀条原因 正常时刀条与平台平面平行。当刀条过高或过低时，也容易出现上刀、下刀现象。这时需调整刀条使其与平台平面平行。 6、送料器平面与平台平面不垂直 送料器平面(俗称靠山)与平台平面不垂直，发生上刀、下刀现象。需用角尺重新调试两平面的角度，使其为90°。 7、刀座运动方向与送纸平台平面不垂直 如果刀座与滑块之间的间隙正好，则需调节平台平面使其与刀座运动方向垂直。一般，只需调节平台后面与地面支撑的支撑杆的高度即可。 8、材料原因 如当纸张出厂时间较短、较松软，纸张内滞留空气较多、不实，裁切时也易出现上刀、下刀现象。 9、操作原因 （1）操作时不压千斤，定位后直接裁切，导致出现上刀、下刀现象。裁切时，应先压实千斤，之后再裁切； （2）向前推送材料时用力不足或用力过猛，材料被弹回，造成歪斜出现上刀、下刀。裁切纸张时应规范操作。 总之，刀片的调节需小心操作，切不可马虎行事，也不可使用重物敲打刀片，调节时必需切断电源，安全生产一定要牢牢记得。
