薄膜不干胶材料是一种聚合物，其表面对印刷油墨没有吸收性，印刷油墨在薄膜不干胶材料表面的干燥方式包括：挥发、结膜、 交联、固化，基本没有渗透方式，同纸张类不干胶材料相比有很大区别。薄膜不干胶材料表面能量低，印刷前必须预处理，才能满足印刷油墨的润湿、流平要求，否则会出现油墨附着牢度不良等问题。


除了干燥问题之外，薄膜不干胶材料对温度的变化十分敏感，遇热变形大，所以在印刷过程中的烘干（固化）温度、印刷速度、膜层厚度、张力设置等一定要注意匹配，否则非常容易出问题。那么，薄膜不干胶材料印刷注意事项有哪些呢？


1、正确控制印刷张力


对于间歇式输纸和往复式输纸的印刷设备而言，输纸张力容易控制，如日本琳得科的B-100标签印刷机和300型圆压圆标签印刷机，这类设备属于恒张力印刷，张力稳定，对印刷套准不会造成影响。但对于连续输纸的轮转式标签印刷机而言，如柔版机和卫星式标签印刷机，这类设备必须严格控制、调整印刷张力，否则会出现套印不准的问题。

印刷机上的张力控制分为对输纸张力和收纸张力的控制，对不同种类的材料和不同宽度的材料都要相应地调整，这样才能正常印刷。


（1）输纸张力控制


正确的输纸张力首先要保证薄膜不干胶材料套印准确，并且在印刷过程中材料不变形，也就是材料端面不倾斜。如果材料的端面在印刷过程中凸起，说明材料的复卷张力太松，锥度设置不合理，要重新复卷再印刷。如果没有复卷设备，临时的补救办法就是在放纸轴上安装夹板，以阻止材料端面凸起，但这种情况下仍会出现套印不准的问题。


（2）收纸张力控制


收纸张力也同印刷套准有关，并且决定了收卷端面的整齐程度。收卷张力太小不仅会影响套印，而且收卷端面不齐，会给下一道工序带来麻烦。收卷张力太大会造成印刷后的材料端面渗胶、标签移位或底纸断裂等问题，影响印刷效率。因此，合适的收纸张力很关键，一般来讲，要通过试验得到最佳张力数值。


连续式输纸的标签机一定要控制好输纸张力和收纸张力，对于不同种类的材料、不同宽度的材料印刷合格后，要及时总结、记录这些数据，这样才能提高效率，保证质量。通常收卷张力要大于或等于放卷张力，最大不超过一倍。


2、采用上光工艺代替覆膜工艺


每种薄膜材料都有其特殊的理化特性，有些并不合适覆膜，如果印刷后覆膜，材料的特性就被破坏了。PE材料表面柔软，可以应用在曲率半径较大的曲面或球面物体上。而通常使用的覆膜材料为坚挺的BOPP薄膜，一旦覆膜标签变为PE和BOPP的复合材料，性能就改变了，不再适合应用在曲面或球面的物体上。


两种材料在复合过程中还会出现张力不匹配的问题，造成标签变形，从而导致标签在应用中出现翘边、脱离等问题。所以，对于面积大的标签和应用在曲面上的标签，推荐采用UV上光工艺代替覆膜。上光工艺不仅可以保护墨层，还可以将材料的特性发挥到最佳的应用效果。

3、建议使用150lpi印刷彩色加网标签


标签最终是通过货架效应来吸引消费者的眼球，对于印刷品来说，加网线数越高，图文越清晰，但是墨量越少，颜色越淡；加网线数越低，墨量越大，视觉效果越好，但图文越粗糙。


加网线数还同印刷质量、印刷废品率、印刷设备的精度，以及印刷材料有直接的关系。加网线数高，要求材料平滑度高、设备精度高，否则不能满足质量要求；加网线数低，要求的条件就宽松多了。所以薄膜标签的最佳选择是150lpi彩色加网，这样既满足了视觉效果，具有一定的货架效应，又保证了印刷质量，同时将消耗控制在合理范围内，达到一种综合的平衡。