模切后排废时出现不规则掉标现象，而现场同时使用的另一家供应商的不干胶材料，也是热熔胶的材料，却模切正常，没有出现排废掉标现象。笔者记录下帮助对方查找原因，给予解决方案的过程，与大家分享。
由于不干胶材料涂胶量大，模切就困难，出现问题的几率就大，所以我对比了两家供应商的材料，发现出现模切掉标的材料其初始黏度明显大于模切不掉标的材料，通过折光观察两种材料的黏合剂表面，感觉到前者的涂胶克重也明显大于后者。
不同的黏合剂，成分不一样，内应力不同，模切特性也会不一样。一些高档的热熔胶材料，模切特性接近乳剂胶（水胶），基本没有模切问题；而一些低档、便宜的热熔胶材料，模切经常出现问题。对比发现，该标签印企采用的这两种材料面纸相同，白度也一样，但黏合剂涂布后的颜色略有不同，说明两种材料的黏合剂不一样。
模切刀的尺寸精度是根据底纸的厚度确定的，所以，底纸的厚度决定了模切的精度。对比发现，两家供应商的材料底纸厚度基本一致。
拜访该标签印企的当天是阴天，室外温度4℃，车间温度上午9点是8℃，中午最高温度是16℃。当车间温度为8℃时，模切掉标明显，浪费很大；当温度上升到16℃时，模切掉标现象明显改善，但仍有10%～20%的掉标。这种现象说明模切掉标同温度有关，同环境条件有关。
模切时掉标说明黏合剂层存在没有完全切透、切断的地方，黏合剂没有切透是造成掉标的原因之一。该标签印企使用的是圆压圆磁性模切刀片，现场观察发现模切压力已到最大。由于模切刀辊是走肩铁的，不能大幅度调整，只能微调，在模切压力已到最大这种状态下，模切装置只能更换新的模切刀片，才能解决黏合剂不能完全切透的问题。
根据上述情况我分析，两家供应商的材料模切时有的掉标，有的不掉标，主要原因一是两种材料涂胶厚度不一样；二是两种材料的黏合剂不同，特性也不一样；三是温度低对涂胶厚的材料影响大，对涂胶薄的材料影响小。
解决方案
热熔胶为橡胶基黏合剂，在温度低的状态下，胶膜呈半固态状，胶膜间的拉力（内聚力）很大，所以部分胶膜在没有被完全切透的情况下，排废的胶黏合剂会同标签边缘部分的黏合剂连在一起，并在排废时将标签一同剥离。如果环境的温度升高了，热熔胶的胶膜变软，内聚力变小，很容易拉断，即便在黏合剂没有被完全切透的情况下，模切后排废掉标的情况也会改善。同时，随着环境温度升高，黏合剂的初始黏度提高，也可以增大整体材料的离型力，从而减轻模切时的掉标现象。
理想的情况是改变生产车间的环境温度，达到理想的加工条件，并把不干胶材料预先放到室温环境下24小时，这样材料就和环境温度一样了。但实际上印刷厂这样做有很多困难，南方的冬天没有取暖设施，车间要保温就要增大费用，增大成本，所以最好的解决办法就是加工时提高材料的表面温度。
可以通过以下几个措施提高材料的表面温度。
1.在设备上增加烘道或加热板，提高材料温度。国外有类似设备在冬季启动加热烘道或加热板，以提高材料的温度，改善模切加工特性。标签印企可以同设备供应商联系，增加该配置。
2.不干胶材料加工前预热。将材料放置在有空调或有加热设备的房间里，将材料预热，模切加工时逐一取用，保证材料的温度。
模切刀片经过一段时间的使用后精度就会降低，也就是高度会降低，刀刃会变钝，这种状态下模切乳剂胶的不干胶材料没问题，但模切热熔胶的不干胶材料就不行，所以必须换新刀片，才能将热熔胶膜完全切断，保证模切精度。
