一文读懂模切厂模具保养！

机械设备使用的前提和基础是设备的日常维护和保养，所以模切厂加工模具的保养是非常重要的。

模具保养可分为一级保养和二级保养。模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。

（1）装模时的保养；

（2）装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度；

（3）模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。模具各部份的检查，特别是安全件，如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。

生产中的保养

（1）生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等；

（2）定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。

生产后的保养

（1）生产结束后要对模具进行全面的检查。

（2）模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。

（3）将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。

（4）将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到报表上。

此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法。

（1）拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺。

（2）导向零件（导柱、导套及导板等）：模具在工作中会出现拉痕等现象。产生和主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导零件产生拉痕采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。

（3）修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。此时要对模具损坏的刀口进行补焊修配。

（4）弹簧等弹性零件：在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。

（5）冲头、冲套：模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象。冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

（6）紧固零件：检查紧固零件是否有松动、损坏现象。采取的办法就是找相同规格的零件进行更换。

检验报告：请负责品质的人员量测，并出据量测报告，但自己要掌握所有需要的测量方法和具体操作，必要时自己做。

样品快递：整理样品和所需资料后封包，填写好快递单，通知出货人员联系快递公司取件；将快递讯息在24小时内邮件通知客户相关人员，并在应到时间后8小时内确认客户是否收到。

封样资料：沟通好提供时间；准备好相关资料，SGS，材质证明，材料规格书，图纸，样品，检验报告，封皮；安排相关人员协助打印。

工艺指导

（1）工艺指导书：没有特殊部分，均按照已执行的统一标准进行：a.一次模切类 ；b.二次模切类 ；c.三次模切类（带定位孔）；d.网布类；e.铜箔铝箔类 ；f.保护膜类 ；g.黄膜及pet类 ；h.Dome类等。

（2）工程布局图：大量且单一产品须提供。

模具制作：拆模具图；报价 ；交模时间；品质。