有消费者购买到硅胶产品后发现边缘有出现破损裂开的现象，这种现象往往会困扰这很多朋友导致后续对硅胶产品有了一定的认知要求，少了一定的购买率，而针对硅胶产品边缘破损现象并非束手无策。


硅胶产品边缘破损在硅胶制品行业叫做“爆边”主要原因有几种现象所导致，产品在使用到过程中由于受力严重加上模具的影响导致错位现象，使硅胶产品有细微的破损导致后续逐渐磨大。其次是产品本身自有破损现象，在硅胶生产厂家生产加工时由于温度以及材料的固话问题导致产品破损现象，另外产品的硬软度以及弧度形状也有一定的影响，所以对于产品破损问题可以在各种方面控制原因。



硬度问题


低硬度硅胶制品爆边比较常见，低硬度的主要现象在于硅胶制品厂家的参数调配问题，比如机台的温度与二次排气问题，所以设置机台 的参数很重要，将温度降低，硫化时间减少，产品的成型加工时间刚好控制在固化完成的阶段即可，如时间太长在机台中原材料会有物质膨胀现象， 导致分模位置分离导致破裂。


原材料


原材料是硅胶制品的关键，如果原材料在生产过程中没有按照一定的时间进行混炼或者所添加的部分助剂不足，则可能导致产品在生产过程中出现各种问题，比如爆边，流动性差，产品鼓包以及变形等等。


结构复杂


结构比较复杂，产品的爆边破损现象也比较大，除了硬度以外通常硅胶产品爆边的现象都在硬度较低的情况下跟产品的结构有很大的关联，比如产品比较厚，有一定的弧度和分模位置在产品的高点上，所以在产品设计的同时需要严格管控它的分模位置。


模具


模具是硅橡胶制品边缘破损的关键，在模具开发的同时如何由于上下分模点出现对接不一致有错位现象，那么产品的破损问题一直得不到解决，所以对于模具加工方面需要严格控制。


其他原因


一些例外的因素也会引发产品出现爆边现象，比如：胶料的重量没有掌控好，（太重会导致产品出现爆边现象， 太轻会导致产品出现缺料，缺角现象，所以控制在合理的重量里会减小爆边的概率，）其次在长期生产过程当中没有间歇的情况下应该适当降低模具温度，保持模具在一定的温度范围之类（在没有间歇的情况下适当的用清水喷洒模具来保持模具的温度）。