生产中模切很烧脑？这4大模切方法掌握了吗？

在不干胶标签生产过程中,模切质量的好坏将直接影响下一道工序——贴标环节的生产效率，且在高速贴标过程中容易产生贴标断标现象，给标签印刷企业造成很大困扰和损失，同时也将直观影响终端产品的美观度和顾客的使用体验。影响模切质量好坏的因素很多，且不同标签产品对模切的工艺、方法、质量、效率、成本控制等要求不同。针对以上问题。本文笔者从常用模切方式入手，梳理了当前市场上各种模切方式的应用现状以及优劣势，供大家参考。

现在，不干胶标签模切方式大致分为四种：数控切割机、平压平模切、圆压圆模切和激光模切。

模切方式1：数控切割机

从节约成本的角度来看，平压平模切和数控切割机最节约物料成本，尤其是数控切割机，其耗材成本不仅低廉，而且快速便捷，无需准备实体刀版，一张电子刀版图，通过电脑或手机APP便可执行切割命令，一个或多个特殊刀头同时开始工作，沿着刀图设定好的线条或摄像头自动寻边进行切割工作。刀头切割的深度根据材料的厚度及标签预先设定的工艺要求进行，在切割过程中根据实际切痕情况再对刀头进行轻微调节即可。

此外，数控切割机刀具的工作区域为300mm～2000mm以上不等，切割宽度越大，定位精度、重复精度越低；数控切割机的切割速度范围为400mm/s～2000mm/s，刀头数量越多，走纸速度越快。由于数控切割机的价格较低，因此适合小型标签印刷企业、打印社或者打样使用。但是，数控切割机的模切效率和模切精度相对其他3种模切方式较低，更适合手工贴标。

模切方式2：平压平模切

对比数控切割机，平压平模切方式是标签印刷企业选用最早也是最多的一种模切方式。平压平模切的制刀成本低、制刀速度快（根据图形复杂度而定）。平压平模切的刀版一般采用人工排刀或激光切割方式，即数控自动弯刀、排刀将刀片安装在中密度木板上，最后再将排好刀片的刀版安装在模切机刀座上。

平压平模切的模切效率和数控切割机的模切效率相比，提高很多，走纸速度为20m/s～100m/s，且平压平模切机的价格从几万元到几十万元不等，适合小型订单、急单、打样、印刷幅面相对窄，非高速自动贴标，对底纸切痕要求不严格的订单模切。

模切方式3：圆压圆模切

从联线方式来看，圆压圆模切可分为联线模切和离线模切。联线模切主要发生在自带圆刀模切单元的柔版印刷机上，在完成标签印刷的同时能同步完成模切要求。在笔者服务的客户群中，联线模切占比约三分之二，且联线模切速度从几十m/min到200m/min都有，联线模切可以大大提高生产效率。离线模切，方便胶印、凹版、柔印等印后的线下模切要求。

目前，圆压圆模切是最高效、模切精度控制最好（±0.0025mm，即模切刀要切穿胶水层,但是不破坏硅油层）的一种模切方式，对高速自动贴标、超薄底纸（40g以下的格拉辛，0.030mm以下的PET）无痕要求、特殊面材刀角控制（40°～60°）、刀锋特殊处理如增加耐磨涂层（5～10μm的致密铬盐氧化物）、防粘涂层等，圆压圆模切都具有十分明显的优势。

圆压圆模切使用到的刀具分为雕刻刀与柔性刀片两种，且采用柔性刀片的圆压圆模切方式，越来越多的替代了圆压圆雕刻刀和平压平的模切方式。

圆压圆雕刻刀是在45#钢辊上用电脑控程三轴或多轴（CNC）直接铣出刀尖（刀线)再做刀尖硬度等其他处理出的一种刀片。圆压圆雕刻刀与刀锋辊身一体，平整度由CNC的精度控制，平整度较高，操作简单，刀辊放入滑槽内加压即可。缺点是价格较贵，更换不方便，刀尖磨损后需发回供应商处修磨新刀尖，维修时间和物流成本较大，一般印企会备用多条刀辊来实现修磨、运输、使用的循环，确保连续生产。

由于国内标签印刷企业采用国产雕刻刀居多，刀尖耐磨度参差不齐，耐磨度差的刀尖损耗非常快，操作员多采取模切效果不好就加压的方式来操作，但往往会忽略一个问题，即模切单元下面底辊肩铁位置的变形率和硬度、底辊轴承或支撑辊轴承能承受多大压力不至于受损的问题，肩铁位置受损或轴承受损后，底辊就很难保证同心转动，对精度模切带来一定难度。笔者建议，加压参照模切座技术指南来操作使用压力。

圆压圆柔性刀片是一般选用欧洲高品质、高硬度的弹簧钢，经过严格控制的化学蚀刻过程，由电脑程控设备(CNC)完成雕刻的一种刀片。圆压圆柔性刀片的精度可控制在同设计高度相差±2.5μm～±5μm的范围内，以确保模切的均匀性，且刀片的精度、寿命要求越高，价格越高，价格是由组合工艺，刀线长度构成，标签印刷企业需要根据实际产品的需要定制不同的工艺要求。

同圆压圆雕刻刀相比，圆压圆柔性刀片的刀刃与刀刃之间的尺寸精度更精确,可以定制各种工艺要求，尤其是该刀片的耐磨涂层只有5μm～10μm的情况下，硬度却可以到达73°～75°，既能满足寿命需求，又能很好的保护设备，降低不被重压损坏的情况发生。此外，圆压圆柔性刀片的交货时间较短，在4～5天内就可以完成，成本相对较低，更换、备用更便捷。但是，圆压圆柔性刀片需要购买精度较高的磁辊，贴刀片时需要注意清洁干净磁辊表面和刀片贴合面，避免灰尘等杂物附着在刀片与磁辊之间，破坏刀锋平整度，出现底纸切痕不均的现象。

模切方式4：激光模切

激光模切是利用激光器发射的光束，按照设计好的刀线形状，通过聚焦在印刷材料上，均匀切割，切痕可至微米级的一种模切方式。

激光模切无需制作实体刀版，可实现不同订单图形的快速切换，在计算机上可以完成切割图形设计，各种图形、材料参数设定，自动生成需要切割痕迹的深度，同时可以重复加工，计算机通过调取以前加工过，已编制的切割程序，便可即刻开始生产，节省了传统模切的刀模更换和调整时间。

目前，激光模切的速度较传统模切机的速度慢、价格高，切割边缘有烧灼现象，且存在切割线最小线宽问题，较多适用于请柬、贺卡、糖果盒、蛋糕盒、纸雕艺术品、剪纸、礼品包装盒等，不干胶标签应用较少。

总之，考虑成本控制，单量较小，可以选择数控切割机和低速平压平模切；产品结构趋向低速自动贴标、手工贴标，且单量较大，可以选择高速平压平与低速圆压圆模切；订单较大，产品工艺、材料多变，对切痕要求苛刻，且多为高速自动贴标的订单结构，建议选用圆压圆模切，性价比高；激光模切在标签印刷领域还是一个大家较谨慎使用的模切方式，大家可以根据产品结构选用适合的模切方式。以上仅代表个人观点，希望对大家有所帮助。