模切调机如何高效？

为了保证质量，模切前的准备工作很重要。一般来说，我们需要从两个方面来进行生产前的准备工作。

1、确保模版正确完好。生产前，首要的工作就是在使用模具前先检查模具是否良好。这是每一个机台操作人员都必须牢记的。

2、安装模版。安装模板时特备需要注意三点：一是模具安装时要轻拿轻放，如果用力过猛，模板很可能被损坏；二是锁螺丝要从中间往两边锁；三是要使用电动枪进行锁螺丝。

机台操作人员分工要明确

一般机组人员分为：机长、A副手和B副手，他们的分工各不相同。其中，机长主要负责安排生产顺序，让机组人员按照生产顺序进行工作。同时，机长还负责安装模切板与进行调试等重要工作。

副手A主要工作内容包括：拿模切板，协助机长安装模切板；协助机长调试生产工作事项，减少机长核对内容的时间。

而具体到副手B，他的主要工作是调整送纸单元，准备本订单及下一订单使用的纸板，确保它们按照顺序生产。

各环节的技术参数，对整个模切过程而言十分重要。科学管理好技术参数，可以有效减少调机时间与调机废品的产生。那么，如何管理好技术参数呢？

建立产品技术参数。生产新订单后，生产数据应及时存入电脑或写在生产资料上。例如，可以记录好模切压力、模切相位、模切产品注意事项等，这样后续生产时，就可以直接将数据输出或调整到数据值上，减少了操作时间的浪费。

1、根据你的模具选择合适的模板（针对是平压模切机，主要是上模板，有厚，中，薄三块：厚板主要是装胶板模，中板是装AB模，薄板是装木板及雕刻板）。

2、  将模切机模座升高，达到所装模具的使用空间高度（所谓的模切的减压到最高，加压到最低点）。

3、对模切机的上、下两块模座清理干净，保证工作台面清洁，以达到模具平整度。

4、 用直角尺将模具垂直粘于模切机上板合适位置（根据模具大小以及材料走料来定，一般居中为好），注意模具与模切机上板的垂直度。粘模具的胶带有很多种，有用专业的粘模具胶带（可移胶），也有很多直接用公司的双面胶边料。

5、根据模具粘贴位置放置一层或二层模切底板，可选择电木板、PET等硬质材料做底板。

6、在底板上面铺垫一张调模材料，将模切机模座逐步加压，直到刚好压到调模材料为止（目测有刀印为好）。

7、看调模材料压制情况，再用一张复写纸垫在调模材料下进行单次试压，将压制情况清楚的印制在底板上。

8、压印太深的地方用刀片将底板刮下去，直到与低表面平行。（需反复修整、加压、试压等工序，注意刮线时以宽幅平整调节，切忌一小凹槽的形态和高低不平的方式刮模板）调模以多刮少垫的方式，如遇到一点小幅位较低，根据实际情况进行单面胶带垫高，一个位置最多垫1-2层胶带。

9、模具调好后根据材料的宽带在底板模具压痕外一定位置贴一个定位卡料，以方便材料走料。

10、一切就绪上材料，将材料装入放料架，以定位卡料为基准水平拉料。

11、 先将大概位置定好，拉入拉料压轮，点动拉料开关将材料放置与上刀模平行。

12、在生产前接一段离型纸或其他废料，以减少主料材料损耗，从而进入到正常生产程序。

横竖刀模具类：需要模具对设备以及材料完全平行，特别是横刀需要连接成一条直线的，必须要走直。这样的模具装好之后要进行走料试压，如遇走料不直时，将模座上的锁紧螺杆松开，上模座按照模具偏位方向方向调整，直至完全平行。

内外套位模具：此类模具不仅对平行度有要求，对设备行程也有相当高的要求。不够平行会导致生产出来的产品部分偏位，有些时候会让不明白原因的技术员以为是模具的问题。跳距不准会导致产品一段准确一段偏位，有些以为是设备行程不准，其实不是。你一次误差0.01mm，生产过程中走一段就越偏越多。

平行度问题按照横竖刀的方法进行调试，跳距问题则需根据实际情况适当的加、减你的跳距。很多人说：”按照设计跳距输入的没有错，那你就错了。模具制作是有误差的，设备也是有误差的，所以一定要根据实际情况进行调整。

AB板模具：调模方法是一样的，只是要注意底板粘贴的位置不要靠刀片太近，容易出现产品做出来有压印的情况。套位偏差可调节模座和跳距，根据实际情况调整。

高低刀模具：有些产品有全断和半断，工程在设计的时候多把模具刀片设为高低刀之分。有时候没有分高低刀片或者分得不够，就需要调模的师傅自己想办法了。直接刮底板或在底板上垫高，这样的方法不是长久之计，对生产品质也很难控制，调模操作困难。最简单的方法是在模具背面将高刀位置用胶带将刀背贴住（仅限激光刀模等镶刀片类模具可用），设备在冲切时高低刀自动出来。

雕刻吸废模具：很多人也说过吸废不起或不能完全吸起的情况，可根据材料和模具情况适当将吸废孔调整为半断或全断调试。