复合软包装行业在这几年发展十分迅猛，复合软包装的材料结构也越来越多样化、实用化、减量化和环保化，其应用范围也在不断扩大，不仅用在传统的医药和食品领域，而且还大量应用于农药、电子、兵器、日用化妆品等其它工业领域。在生产使用过程中，材料难免会出现各种各样的问题。接下来我们一起看看影响复合膜复合强度因素有哪些。
一、胶粘剂种类的影响
软包装复合材料加工中所使用胶粘剂的品种、质量与要复合的薄膜或金属箔基材不相适应将影响符合材料复合强度。这种影响是具有决定性作用的，因而不同用途的复合膜必须选择相适应的基材和对应胶粘剂。
在有铝箔参与复合时，就要选用铝箔专用胶粘剂，有时这种专用胶粘剂中还能细分出很多品种，如抗油脂物质类专用胶粘剂、抗酸辣物质类专用胶粘剂等，主 要视 产品用途来定。在选择铝箔专胶粘剂时，还应优先考虑主剂(若双组份胶粘剂，还要考虑固化剂)分子量稍大、分子量分布比较均匀，溶剂释放性好，涂布性 能佳的 产品。分子量小的胶粘剂虽然涂布性能较好，但分子活动能力强，会透过极薄的铝层，造成复合强度下降，粘接力降低。
如果复合袋要经过高温蒸煮杀菌，则应选用耐高温蒸煮型胶粘剂(有具体所耐温度的指标)，而绝不能使用一般的胶粘剂，一般的胶粘剂不耐温、复合薄膜通常不到80℃便会分层，根本达不到包装对复合强度的要求。无特殊要求且没有铝箔参与复合时，用通用型胶粘剂即可。
关于如何选用哪个品牌产品的问题，一般的原则是复合强度够用就行，还有环保要求要达标。国家和行业的标准都有关于软包装复合材料复合强度的要求，但企业应根据 客 户的实际要求出发。大部分情况下，客户是说不出具体量化值的，只能描述这些材料的用途和它们的使用环境。这就需要企业的生产技术人员将客户的要求进行 量化 并标准化，并依据该要求选择经济实用的胶粘剂。
二、印刷油墨的影响
有时胶粘剂对油墨的渗透不佳，浮在油墨的表面，而油墨与基材之间的附着牢度又不好，也会导致复合薄膜分层，表现在有油墨的地方，特别是多色套印部位，油墨很容易被胶粘剂拉下来。解决方法就是使用高固含量胶粘剂，或将干燥速度放慢一点，或者两种方法一起使用，让胶粘剂有充分的时间向墨层渗透，到达承印基材表面；适当增加上胶量；选用适当的油墨，并同时提高承印基材的表面张力，使油墨附着牢度提高。
在复合过程中，要求胶粘剂流动性优良，展平性良好，如胶粘剂变质、浊白，被乳化则不能再使用，所以配制胶粘剂时一定要根据需要适量配制，以免用不完造成浪费。
三、上胶量及表面涂布的影响
上胶量不足，涂布不均将直接影响薄膜层压表面的粘接力，进而影响复合强度，这一点在使用单组份热熔型胶粘剂中最易出现，不可忽视。
四、稀释剂纯度的影响
稀释剂纯度不够，将影响复合复合强度。稀释剂的 作用是增加胶粘剂的流动度，提高铺展性，更好地涂布均匀，使其胶液更好地与基材发生浸润，如果稀释剂的纯度不高， 含有水、醇等活性物质，会消耗掉一部分固 化剂，造成胶粘剂中主剂与固化剂实际比例失调，粘结力下降。
五、烘干温度的影响
复合过程中，烘干通道的热压辊温度应根据实际情况做调节，但应控制在60℃—80 ℃为宜。一般来说，溶剂在烘干装置中挥发越完全，其复合强度也会 相应越高。一般进烘口温度在60℃为宜，二区、三区的温度则相应提高到70℃和80℃，这 样烘干通道内温度呈阶梯式上升，能保证溶剂的充分挥发。如果进 烘口温度过高，只烘干胶膜表层，内层无法烘干，不仅影响复合强度，而且将产生另一个软包装材 料中经常碰到的问题-由于油墨或胶粘剂中的溶剂没有完全挥 发，导致材料有异味。
六、塑料薄膜基材表面张力的影响
塑料薄膜表面电晕处理不好，表面张力低，就会导致墨层附着牢度低，复合膜粘结强度低，因此在实际生产中要注意：在薄膜投入前应认真检测其表面张力值，达到 指定要求的材 料才能投入生产。各中薄膜适于生产加工的表面张力值要求并不相同，常用基材的表面张力值为：PE 38达因、CPP 38达因、 BOPP 38达因、PET 50达因、PA 52达因。 表面张力值低于指定要求的薄膜无法使油墨和胶粘剂完全铺展，因而复合后成品的复合强度当然也达 不到指定的要求。
