大家的生活中都会应用到PE保护膜，所以大家对于这种包装材料应该不会陌生。不过，PE保护膜在使用过程中难免会出现一些问题，比如大家比较头疼的残胶问题。下面让我们一起看看PE保护膜留下残胶三种原因是哪些。



PE保护膜留下残胶的原因一、保护膜相似相容机理

丙烯酸酯压敏胶属于极性较大的材料,容易和丙烯酸酯类、聚酯类、聚氨酯类等极性材料相容,造成pe保护膜难以揭除。有时压敏胶未参与交联的小分子物质会向表面富集,如果被保护表面材料和这些小分子之间作用力较大的话,就会出现小分子迁移残留的现象。

PE保护膜留下残胶的原因二、保护膜老化机理

老化机理主要是紫外光老化;基材老化也主要是紫外光老化。如PE薄膜基材在80 ℃环境中和uv灯管供应商30W紫外光下老化1周后的拉伸强度情况,结果表明,通常的使用温度对其老化性能影响不大,而紫外光的影响却较大。但是在热量和紫外光双重作用下,有协同老化作用。

PE保护膜留下残胶的原因三、保护膜剥离强度经时变化

不管表面光泽度有多高,物体表面分布着许多肉眼难以看见的细微小孔。压敏胶虽然经过交联,但仍具有一定的形变和流动性,尤其是未参与交联的聚合物部分。随着时间的延长,压敏胶逐渐渗透进空隙中,形成“锚”。另外,贴附PE保护膜时,尽管压力较大,但压敏胶和材料表面的接触面积并不是很大,随着时间的延长,接触面积逐渐增大,pe保护膜和被保护表面之间作用力也逐渐提高。两种作用都会使剥离强度随着时间的延长而增大。