硅胶原本的颜色为透明或乳白色。但是经过硅胶色母等硅胶染色剂后，硅胶颜色可以变得多种多样。
染色时，将硅胶色母按一定比例添加到硅胶中混炼均匀。然后按照合适工艺条件摆放，经过模压成型。使用色母染色操作方便，而且色母耐温性，分散性好，着色力度强。
色母在使用过程中，一定要保持炼胶成型环境干净清洁，避免杂质诱发硅胶制品色点分散性问题。色母和混炼好的胶料要密封保持清洁，防止静电产生吸尘和色母与空气过度接触产品固化造成胶料变硬增加工艺难度。
硅胶染色注意事项：
1、色胶的成分与材料是否达标，很多产品出现颜色差异以及原料中出现色点，杂色等等的主要原因是因为色胶没有调配好。
2、混炼过程中，色胶与原材料混炼时间太短，导致产品出现颜色不均，局部颜色渐变比较大，所以混炼过程中一定需要将颜色混炼均匀。
3、产品生产过程中，原材料的摆放导致出现的料痕，这种现象往往是因为产品材料积压在模具的一个部位所造成，可以将原来分散来摆。
4、调色时，原材料与色胶的比例不准确，一般来说色胶与胶料的比例是1:10，色胶只需添加材料的十分之一，所以在控制的时候需要尽量将胶料重量控制准确，防止颜色出现变化。
