由于受腐蚀、老化、设备轰动等要素影响，还会形成混凝土基座等部位损害，致使紧固设备的螺栓呈现松动现象，严峻影响出产。传统的混凝土浇筑办法进行管理，会使修正时刻大大延伸，公司多难以承受。高分子复合资料相同极好的处理了这一疑问，资料本身所具有的抗冲击、抗压强度远远大于现在的混凝土资料，一起也粘着于钢及其他的粗糙外表，可以快速固化，是修正涂布机混凝土基座损坏的新科研成果。

 

涂布机的传动链在初步的设计完成后，尤其要对其链条以及链长精度进行测量，具体测量步骤为：

1、测量前链条经过清洗；

2、将被测链条围在两链轮上，被测链条的上下两边应得到支撑；

3、测量前的链条应在施加小极限拉伸载荷状态下停留；

4、测量时，在链条上施加规定的测量载荷，使上下两边链条张紧。链条于链轮应保证正常齿合；

5、测量两链轮中心距。

 

涂布机涂层起泡的原因通常有两类：一是由于涂料生产过程控制不严，比如溶剂或树脂含水、颜填料受潮等；二是由于涂料施工管理松散。所以控制涂层起泡一方面要控制涂料生产过程，另一方面要控制涂料的施工过程。


涂布设备在涂布的过程中，经常会出现纸沓切后上长下短的现象，造成这种现象主要由以下几个方面的原因构成，具体如下：

(1)裁刀的刀刃过钝，容易将裁切物的表面层拉出而使规格不一致。

(2)裁刀与工作台不垂直。

(3)推纸器前表面与工作台表面不垂直，推纸器前倾，裁切后的纸沓上长下短；推纸器后倾，裁切后的纸叠上短下长。

(4)纸沓越高，压纸器的压力相应增大，纸沓的抗切刀就越大，从而增大了纸沓的弯曲变形，出现裁切后的纸沓上长下短现象。因此纸沓高度应控制在100mm以下，纸张的厚度不同，相应的裁切高度也应适度调整。


那么怎么解决涂布机出现的这一现象呢？那就要改善涂布机构成部件中变频器这一设备组件了。由变频器完成各级张力控制，使用张力传感器实现张力控制，系统简单且稳定。用PLC或同步控制器来控制驱动辊变频器速度，同时作为其他变频器的线速度信号，以此来减少涂布机出现的上述的不良现象。