我们知道，涂布的一般工艺流程是这样的：放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷。
一个优秀的操作工不但会熟练操作设备，懂得如何对设备进行维护保养，而且在涂布过程中出现问题时，能够分析出导致产生问题的原因，应该怎样解决。下面我们就来分析一下涂布常见的问题之--涂布间隙不良的现象和原因。
一、拖尾
（1）材料方面：浆料材质、粘度、固含量、浆料（表面）张力
（2） 设备方面：涂—背辊距离.背辊弹开时涂辊的速度，背辊的直径.背辊表面材质。背辊变形.背辊与涂布辊平行度，背辊与烤箱前辊不平行.运行中的张力。
（3）操作方面：头尾调整的参数
二、头尾不平行
（1）材料方面：基材两边的引力不平。
（2）设备方面：背辊和涂辊水平面不平行；背辊弹开时左右不齐；背辊表面同轴度、背辊和牵引辊不平行，水平发生变化。
（3）张力调节辊调节状态
三、正反面不对齐
（1）操作方面：第一面间隙一致性.运行参数未调好.光眼被遮断.放卷夹送辊忘记夹
（2）设备方面：第二面后面张力大.前面张力小
四、中间开机时留白变小，后面 3—4 片不准确
设备方面：启动初期张力不准，第一面无记忆功能，开机时箔带向前滑 2—3mm.启动时张力先开，背辊未转，涂布头无夹送辊或未夹上。
五、最后一片呈平行状拖尾
操作方面：涂背辊间距（第一面拖尾，第二面不拖尾）;停机时背辊拉开慢.
六、头厚尾薄或头薄尾厚
操作方面：头尾参数未调好。
七、有动作没效果
（1）材料方面：箔材两边松紧不一
（2）设备方面：箔材张力小瞬间离开背辊.涂背辊间距
八、双面大片留白现象
这一现象出现的原因是光眼没有感应，第一面间隙异常，光眼被遮住
