阻隔性薄膜工艺知多少
随着人们生活水平的提高，人们对食品保质添加剂用量越来越关注，在禁烧添加剂同时，确保食品，特别是肉制品依然能够具备较长的保质期，成为食品加工行业和软包装行业挑战的难题，阻隔包装在此基础上应运而生，而且阻隔包装的市场需求量也保持5%的增长速度。本文将为大家分享目前常用的几种阻隔包装薄膜几种加工工艺。
干式复合法
干式复合法是以各种片材或薄膜作为基材，用凹版辊在基材表面涂布一层粘结剂，经过干燥烘道烘干发黏后，再在复合辊上压贴复合。这是目前国内最常用的一种复合膜生产方法，干式复合的特点是适应面广，选择好适当的粘接剂，可以对各种薄膜和片材进行复合，如PE膜、PP膜、PA膜、PET膜等，而且复合强度高，复合速度快。但在几种阻隔薄膜中，干式复合成本最大，因为干式复合采用了粘接剂，且用量约在2.5~5g/m2，因此会产生溶剂残留，也会对环境产生污染等问题，另外如果采用无溶剂和水胶复合，复合成本比溶剂成本更高。
涂布复合法
涂布复合法的工艺比较简单，对于较难单独加工成膜的阻隔性树脂，如PVA、PVDC等均可以采用涂布复合。PVA的熔融温度为220~240℃，分解温度200℃，要加工成薄膜需要添加增塑剂和稳定剂，以提高热分解温度，降低熔融温度。PVA是水溶性树脂 ，在实际使用中采用水喝乙醇的混合物作为溶剂，在PK或PP薄膜上涂布4~6μm的厚度PVA，由于PVA耐水性差，可以采用在PVA溶剂中添加交联剂以提高其耐水性，同时也提高了PVA与涂布基材的附着力。当然为了增加阻隔性，也有一些厂家将涂布的PVA膜再进行复合加工。
共挤薄膜法
共挤阻隔薄膜是利用多台挤出机，通过一个多流道的多层共挤模头，一次性生产多层结构的薄膜的技术。这种方法对设备特别是机头设计和工艺控制的要求高，近年来随着机械加工和制作技术的成熟，共挤出复合法得到较快发展，从最早的3层到现在的11层复合膜都可以生产，根据功能的需要，可选择不同的材料，比如一种典型的7层共挤复合膜，其阻隔层采用EVOH和尼龙树脂，通过粘接剂与PE树脂或PP树脂共挤一次成型，这样确保了包装的需要，又降低了成本。据有关调查表明，发达国家的共挤包装薄膜占整个阻隔性包装薄膜的40%，而我国仅占6%。因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间，随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高，预计共挤出复合技术将得到更大的发展。从工艺上来说，共挤阻隔膜包括共挤吹膜和共挤流延两种方法。
蒸镀复合法
蒸镀复合法是以有机塑料薄膜为基材与无机材料复合的技术，致密的无机层能赋予材料绝佳的阻隔性能。最典型最常见的蒸镀复合是真空镀铝技术，在高真空条件下，通过高温将铝线熔化惩罚，铝蒸气沉淀集聚在塑料薄膜表面，形成一层厚约35-40mm的阻透层，作为基材的塑料薄膜可以是PE、PET、PA、PVC等,真空镀铝膜具有优良的阻隔性能，在不要求透明包装的情况下，镀铝膜是最佳的选择，尽管镀铝层很薄，但是其阻透性能达到透湿<0.1g(m2.24h>,透氧<0.1cm2/(m2.24h,其阻透性能不受湿度的影响；镀铝膜的保香性好，具有金属光泽，装饰美观，但不透明，包装内容物不直观；耐曲揉性差，折揉后易产生针孔或裂痕，从而影响阻隔性。为了改善镀铝膜的不足，最新的技术之一，是采用在塑料薄膜上镀氧化硅（SiOx）,其中SiOx是Si2O3与Si3O4的混合物，工艺上可采用物理沉淀法和化学沉积法，镀氧化硅膜的无机层致密，厚度有0.05~0.06μm,阻透性优于一般共挤出膜和PVDC凃覆膜，除此之外，而且具有很好的透明性、耐揉曲性、耐酸碱性、极好的印刷性，适应在微波炉中使用，燃烧处理的残渣很少。可以用于蒸镀的原料除SiOx外，还有AhO3、MgO、TiO2等。
