全自动模切机是输纸机通过送纸部件将纸张送入前规和侧规定位，再由牙排将纸张送到模切机构进行二次定位进行模切，模切后再由牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
我国全自动模切机的技术水平已经有大幅度的提高，主要表现在：先进企业设备的模切速度指标已经达N12000张/小时．模切精度已经达到±0．1～0.2mm，多数企业生产的全自动模切机普遍带有清废装置，还有的企业能够制造全息烫金模切两用的模切机，也有一些企业能够制造模切瓦楞纸的全自动模切机，这些设备的基础件大都采用钢结构墙板，加工中心加工、精度和刚性得到充分保证。对于全自动模切机大家是否想要了解更多呢？下面贤集网小编来为大家介绍全自动模切机的种类、安全操作规程、九大优点、压痕加工中常见的故障及解决方法、故障预防方法、保养方法。一起来看看吧！
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全自动模切机的种类
1.平压平模切机
平压平模切机的目前使用比较广泛，可以用于各种模切，可以既能人工半智能，也能全智能模切机。它的模切范围比较广，瓦楞纸板、卡纸、不干胶又能模切橡胶、金属板材。
2.圆压圆模切机
圆压圆模切机的特点就是线接触的压力比较小、生产效率比较高，是各类模切机生产效率最高的。它的模切方式，一般情况来说分为俩种硬切法和软切法俩种。硬切法是在压力滚筒表面硬性接触，模切机较容易。而切法是在压力滚筒上覆盖一层工程塑料，这样既可以保持一定切入量，还可以报护切刀，但需要定时换料。
3.间歇式轮转机
随着时代在进步，竞争日益激烈，市场需要很大，却没有全自动模切机可以达到要求，全自动模切机厂家，急于开拓市场，开始研发高效节能模切机，建鸿机械采用日本、德国的高新技术研发，间歇式轮转机，充分满足市场要求。它可以最大速度可以达到12000/车时，具有伺服供墨系统，傅墨精准，可以进行人机对话做套位印刷，还有先进送料系统AUTO追随，无停顿给纸，采用uv干燥机自动换功率，达到低温保持纸张不变型，油墨完全干的效果。
全自动模切机安全操作规程
1、操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2、开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
3、检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
4、启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。
5、机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6、设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7、折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
8、使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。
9、给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。
10、严禁酒后上岗及重病后上岗。
11、机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。
12、严禁破坏设备的各项安全、防护装置。全自动模切机九大优点
1.材料自动找正，自动纠偏，重复定位精度在±0.05mm；
2.片材无需打定位孔，直接上机模切，减少工序；
3.全伺服控制，伺服驱动压力，维护简单；
4.压力平稳，深度精度可达±0.005mm；
5.全自动模切机适用范围广，产品跳距可任意调节；
6.控制系统采用高性能三菱PLC，人机界面结合专用运动控制器提高控制精度，保证系统兼容性，大大降低设备故障率；
7.全中文操作界面，操作人员轻松上手，节省培训时间；
8.移动式一体化操作界面，减少损坏机率，提高操作效率；
9.标准模座设计，刀模兼容性强，节省模具开发成本。
全自动模切机压痕加工中常见的故障及解决方法
1.全自动模切机压痕位置不准确
产生故障的原因：位置与印刷产品不相符；模切机与印刷的格位未对正；纸板叼口规矩不一；模切机操作中输纸位置不一致；操作中纸板变形或伸张，套印不准。解决办法：根据产品要求，重新校正模版，套正印刷与模切机格位；调整模切机输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致；针对产生故障的原因，减少印刷和材料本身缺陷对模切机质量的影响。
2.压痕不清晰有暗线、炸线
暗线是指不应有的压痕，炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。引起故障的原因是：铜线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高；铜线选择不合适；模压机压力调整不当，过大或过小；纸质太差，纸张含水量过低，使其脆性增大，韧性降低。解决办法：应重新计算并调整钢线剪纸厚度；检查铜线选择是否合适；适当调整模切机机的压力大小；根据模压纸板状况，调整模切机压痕工艺条件，使两者尽量适应。
3.压痕线木规则
原因是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定；铜线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角，排刀、固刀紧度不合适，铜钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接故，压痕时易出现扭动；铜线太松，压痕时易左右窜动。解决办法：更换铜线垫纸，挤压痕的楷留得窄一点；增加钢线垫纸厚度，修整槽角；排刀固刀时其紧度应适宜。
4.全自动模切机刃口不光
产生原因是钢刀质量不良，刃口不锋利，模切机适性差；钢刀刃口磨损严重，未及时更换；机器压力不够；模切机压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切机时压力不适。
解决办法：根据模切机纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切机适性；经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀；适当增加模切机机的模切机压力；重新调整钢刀压力并更换垫纸。
5.模切机后纸板粘连刀版
原因是刀口周围填塞的橡皮过稀，引起回弹力不足，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适；钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切机时压力过大。解决办法：可根据模版钢刀分布情况，合理选用不同硬度的橡皮，注意粘塞时要疏密分布适度；适当调整模切机压力，必要时更换钢刀。
6.折叠成型时，纸板折痕处开裂
折叠时，如纸板压痕外侧开裂，其原因是压痕过深或压痕宽度不够；若是纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠太深。解决办法：可适当减少钢线剪纸厚度；根据纸板厚度将压痕线加宽；适当减小楼切机的压力；或改用高度稍低一些的铜线。
全自动模切机故障预防方法
一、压合部出纸检测
对于单张纸自动模切机来说，压合部出纸检测非常重要，一些操作者有时会将此检测功能关闭，这是极为危险的，如果压合部进纸检测正常而出纸检测关闭的话，一旦压合部出现卡纸情况，数层纸张就会瞬时叠加，必定会造成闷车事故，对设备损害极大，且事故又非常难处理。
二、模切机的精度调整
单张纸全自动模切机的前规精度是确保前规定位准确度的关键参数，前规精度的调整牵涉到多方面的因素，一些操作人员往往只使用前规检查系统，这种方法是不科学的。前规检查系统虽然能够避免纸张不到位、牙排叼纸不可靠造成的纸张歪斜等问题，但是若想通过该系统真正地调整前规精度，须将其探头直径从1mm左右调节至0.1mm左右的报警精度，事实证明这是无法实现的。因此，应综合考虑压纸轮、走纸时间、侧规拉力等因素，将前规精度调整至最佳状态。
三、定期检修牙排
牙排也要做好定期检修，一般其经常出现的故障表现如下：
1、牙片叼纸咬合力不足
在加工一些镀膜类包装产品时，往往会出现包装产品模切偏差增大，且偏差无规律的现象，这很可能是由于牙片咬合力不足造成的，因牙排运行是瞬时加减速的过程，镀膜类包装产品表面光滑，在走料过程中与牙排的摩擦力不足，若在牙片咬合力不足的情况下，产品在模切时必将产生滑移，就会导致模切偏差增大的情况出现。
2、游隙复位弹簧发生断裂或老化现象
这种故障出现后，牙排就无法做到准确可靠地叼纸定位与合压定位，会导致成品率下降。工作人员在检修设备时一定要注意此部位，对于断裂或老化的部件要及时修补或者更换，以保证正常生产。
四、定期更换机油
各品牌单张纸自动模切机的出厂文件中均有相当严格的润滑周期表，对设备各部位所需润滑油的品牌、型号，特别是更换润滑油的周期均有详尽要求。一般，企业基本能够按照要求的品牌、型号去购置润滑油，但却疏忽于润滑油的定期更换。很多设备润滑管理人员在更换润滑油周期到来时，看到设备油箱中的润滑油还很清亮，就本着节约成本的考虑，放弃更换新润滑油的计划，让设备继续运行。全自动模切机的保养方法
1、首先，操作人员要注意防尘、清洁
在实际生产中，模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛，稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无故障运行。
2、其次，模切机的换油
模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达到6000张／小时，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。润滑保养分为日保，周保和月保等。
3、保养机器是每一个操作工必须要做到的
因为机器保养得不好，一来增加维修费用和企业开支；二来对机器有很大的伤害，导致机器的使用寿命缩短；三者影响操作，延误生产。机器故障肯定会影响到操作者的情绪及交货期限。
4、最后，对于模切机常见故障要及时排除
机械方面，全自动平压平模切机常见的故障有平台压斜现象。这种情况多为异物落入模切处，一般应采取拖动轴杆下的两楔形的位置，同时，把平台转动到上极限点。此时检测其与上净平台的相对位置，保证动平台的四角度与上净平台（夹放模切板的地方）三者之间的距离，这样就可解决问题。
上述是为大家讲解的全自动模切机的种类、安全操作规程、九大优点、压痕加工中常见的故障及解决方法、故障预防方法、保养方法。希望能够帮助到大家！要知道，目前，我国平压全自动模切机技术已经达到较高的水平，形成了完整的品种系列。但为了提高平压全自动模切机的工作效率、产品档次，制造企业还在不停的进行模切设备技术改造，对模切模板的排刀也进行全自动模切机技术改造。
全自动模切机是未来机械行业的的发展趋势，其主要的特点体现在以下三方面：自动化、智能化、多功能化全自动模切机的自动化、智能化也将进一步提高.自动上下料装置、自动清废装置将会越来越完善；全自动模切机设备功能也日趋多样化，既可模切，也可烫印，同时还能烫印全息标记等。随着机器制造技术与电气控制技术的进一步发展，全自动模切机速度及精度将会达到高速、高效、高精度的境界。
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