模切类产品千千万万，加工中遇到的问题自然也五花八门，只有想不到，没有遇不到，以下为一些常见问题的简单汇总，希望对各位有所帮助。


1、冲切压力不稳定


这个分两个方面来看：


1、全部冲穿；


2、局部冲穿。


从原因上来分析，首先了解你的模具刀峰是否损坏不够锋利。产品整个冲穿检查你的模切机是否压力不稳定，或是你的模切速度快慢不均，还有的是停机后再开机出现压力不稳，反复检测证实原因后检修你的模切机。产品局部冲穿检查你下模板是否局部垫的太多，一般调模要求只垫一层胶带最多2层，下模板不能冲切太深。垫模板选择硬质板，会增加你模切的稳定性，比如：电木板、PET板、亚克力板，有的甚至会用铁皮。


2、产品冲切变形


如果是产品冲切变形，检查模具有没有问题，当冲切出来的产品尺寸有出入时，检查你的垫刀棉使用是否恰当？（高度、厚度、硬度、弹力等）


这里就不说用什么材料，不一样的产品不一样的要求，选材要求都不一样，产品冲切变形这种我们叫做挤压变形。再着就是检查你的模切材料是否有贴合，是张力控制不均导致冲出来后产品收缩。这种体现最明显的就是PE保护膜类或海绵胶类，遇到这样的产品就要在复合的环节控制好材料的张力，减少在模切后产品收缩。


如果张力方面没办法控制到一点都不收缩，记录好你的贴合张力，不同的产品先模切实验，收缩多少，将模具相应的放大或缩小多少，下次生产相同产品按照之前参数作业。还有一个产品变形就是原材料的因素，比如像胶或海绵类。这种材料在冲切的时候注意模具角度，一般选择单锋刀，垫刀棉根据实际情况选择高度和硬度。


3、细小边类产品模切变形


为什么把这个分开来说，是因为两个问题性质不一样。要求不高的产品一般边距（0.8mm）以内我们会选择做跳步模，内外框套位冲切。


这种做法在模具成本和调模上面会轻松很多。弊端就是产品尺寸多靠模切机性能和模切师傅控制，容易出现尺寸不良（主要是套位不准、偏位）。还有就是一些不规则产品，在选择激光模一次性冲切的时候可以将模具刀高度降低，以防止在冲切的过程中模具受力后变形。再就是小孔或小边距处不能直接用普通的垫刀棉，可以用玻璃胶或硅胶裁成需要形状和尺寸人工塞入模具内。


激光刀模达不到效果的话就要考虑用精密的模具了（腐蚀模、雕刻模等），有些比较难做的产品，1次成型很难达到的，可设计2次成型或更多次套冲成型，以达到产品要求。


4、跳距不稳定


此两种现象主要就跟拉料和卡位有关了。重刀最主要的原因是拉料拉力不均造成，可将前面放料用吸风或压板带上拉力，注意没卷料的接头可能都会导致拉料间距不同，特别是较厚的材料如泡棉类。跳刀不直首先确定模具是否调直，原材料是否分直。调模时多跑一段，将走料拉直后再收回来，前后限位卡死。


5、产品排废困难


关于排废的问题有很多种：


1、全断产品排废，我们可用保护膜做底，产品半切在保护膜上，然后去除保护膜的成本。有的人在用排废针顶废的时候可能会出现排不净的现象，这多半是你技术的原因，目前我做的产品都能用它排掉（特殊要求的除外）。


2、排废时底膜拉断，首先看你的底膜是否太薄，比如有些双层保护膜底膜只有0.03mm厚度，这个在模切来说是比较考验技术的，可能你调模和冲切都没问题了，排废就出现拉断底膜的情况。换上厚的保护膜还是有拉断的情况，那就看看你冲切的时候是否有冲切过深的地方，切坏了底膜导致拉废时底膜从切口深处拉断。另外就是你的底纸离型膜离型力是否不够，与废料粘合太紧，排废拉力过大拉烂底膜。


6、小产品排废时把成品一起排掉


1、像摄像头泡棉这类产品在模切的时候，模具上的垫刀棉需要将外围的废料撕掉，以避免垫刀棉挤压材料造成产品与废料的胶粘合在一起不能排废。


2、某些在冲切的时候可以适当的加一些防粘剂（比如脱模剂、洗洁精等），防止粘模，也可以防止产品回粘。


3、排废的时候机器上的压块松紧度调节好，拉废料的角度掌握。


4、底膜的离型度是否合适，离型度太轻或太重也会影响产品排废以及后续的客户使用。这些办法试了都不行那就拿出终极法宝，用PET或其他硬质材料剪个治具，在排废时压住你的产品。


注意：上面这几点的的前提是你要确定你的产品是全部切透了，不要有的地方胶都没切断就说排不了废。


7、套位冲切不准，尺寸大小边


像摄像头泡棉此类小产品，不能做成型模而选用跳步套位。


1、在做这样的产品首先你的材料要求一定要直，歪歪扭扭的材料神仙也走不好，就不要怪模切师傅技术不好。


2、在走料的时候可以先走一段定好位后再把材料拉回来进行模切，定好的位置前后一定要卡死，不能让材料在模切过程中有上下摆动的情况，必要时下模座上也需要卡位。3、冲切过程中材料拉力一定要稳，不能在拉料时出现时松时紧的情况。这些环节都检查了没问题但产品还是偏位的话，看看你的产品是否偏的有规律，适当的调节一下拉料间距，激光刀模也是有误差的。


8、压痕，压印


这个问题我想每个公司都遇到过，只是轻与重的问题，可能有的产品要求不是那么严就放过了。这里可能很多人都想得到很好的解决方案，但是我要说这个没有标准的答案，要根据不同的产品而定。主要可以从几个方面入手：刀锋角度，不同的材料不同的角度；垫刀棉的选择，不同的模具选择合适的垫刀棉；调模，模板上不能有压槽；再有就是下模板，不能太软，冲久了会有压槽产生。


10、毛丝，毛边


主要原因有2个：


一是：模具接头不到位；


二是：防尘网质量差。有的公司为了节约成本，将胶和网都换成最便宜的，就导致材料很软不易冲切。这个时侯就有很多人将底纸换成离型膜，想以这样来减少加工的难度。确实这样对于冲切来说方便很多，但这个毛丝问题依然没解决。


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思考：


毛丝问题依然没解决的情况那怎么办呢？


这种情况换防尘网，这样能够减少产品的毛丝问题，但不能完全杜绝，因为还有个问题出在模具上。那再换将模具换成腐蚀模，OK，一切解决。反过来想想，这样的话我的成本增加了多少？


有的做个山寨机总共产品价格还没模具费高，这个怎么办？找客户涨价或收模具费——你这客户还要不要了？找老板谈这事——你这工作还要不要了？好吧，那就只有想办法。既然问题出在模具上，就从模具入手。激光刀模接口不好这是通病，问题在接口上那我把接口处加一把刀再冲一次呢？结果证明效果很明显，问题迎刃而解。


模切加工生产过程中，大家都会遇到很多不同的问题，工艺、技术、材料、成本、设备本身……不管遇到什么问题，方法总比困难多，只要面对，解决一切都不在话下。所以要想独立解决好遇到的问题，多问多看多学，经验就慢慢出来了。希望帮助到各位同仁。