截至2019年，我国TPU薄膜市场消费量可达23亿元，TPU热熔胶膜市场消费量可达5.00亿元；预计2019年中国TPU在薄膜行业消耗量达6.71万吨。



近年来我国塑料薄膜产业呈现出快速发展趋势，全国规模以上企业塑料薄膜总产量从2015年的1313.82万吨增长到2019年的1509.97万吨，年复合增长率3%。



TPU薄膜是以TPU材料为主要原材料制成的薄膜制品，是一种新型的高性能环保薄膜材料，因其易于回收利用，具有生物降解性，可以从根本上避免废弃物对环境的污染，且具有生物相容性，无毒无过敏反应性、无局部刺激性及无致热源性，TPU薄膜发展成为了其他类型薄膜的理想替代品。




此外，利用TPU制作热熔胶中的新产品——热熔胶膜，也逐渐开始起步、发展，与当前占主要地位的EVA热熔胶和合成橡胶类热熔胶相比，TPU热熔胶膜既能满足高粘性的需求，同时还具有TPU良好的物理性能，例如弹性好、机械强度高等，许多传统热熔胶难以使用的领域TPU热熔胶膜都可以胜任，TPU热熔胶膜将是未来塑料薄膜和热熔胶领域相结合的重要发展方向之一。


从材料类型看，目前PE薄膜、PP薄膜、PVC薄膜在塑料薄膜中占主导地位，PE薄膜是使用量最大的塑料薄膜类型、其次是PP薄膜、PVC薄膜的使用量也非常可观。





据三韬咨询统计，截至2019年，我国TPU薄膜市场消费量可达23亿元，TPU热熔胶膜市场消费量可达5.00亿元；预计2019年中国TPU在薄膜行业消耗量达6.71万吨。未来三年TPU薄膜市场将保持年均增长速度为5%-8%。





目前来看，国产TPU薄膜产品以低端消费领域为主，中高端市场主要由我国台湾地区及欧美企业所占据。台湾地区及欧美TPU企业技术较为成熟，产品性能稳定。市场对TPU薄膜性能的高要求，将促进TPU薄膜工艺技术的改进从而带来行业新的发展，其应用前景非常广阔。


且目前国际性的TPU薄膜先进企业主要集中在欧洲、美国、韩国、日本及我国台湾地区。早期，我国的TPU薄膜主要以进口为主。近年来，随着国内企业的快速发展，现在国产产品开始在我国市场中占据主导地位，但一些高端市场领域仍以进口产品为主。


目前国内TPU薄膜生产主要分为流延和吹塑两种工艺，而国内企业也主要以流延工艺为主，采用吹塑工艺的企业寥寥无几。其中，中山博锐斯、台湾鼎基和浙江环龙新材属于该行业的佼佼者。另外TPU薄膜主要生产商还有雄林新材料、深圳高翔、浙江佳阳塑胶、常熟宏远等。


来源：天天化工网