粘合材料时需要用到热熔胶，但是热熔胶使用时却总是粘不牢，这是怎么回事呢？
一、热熔胶为什么粘不牢？
热熔胶不粘的原因很多，要看什么因素影响了其性能，气温因素是当下最为常见的原因之一。随着天气的转冷，材料在进行粘合时，往往会出现胶已经固化的现象。即便没有固化，也错过了最佳的粘合效果。甚至在一些北方地区，材料的温度相当低，导致了粘合效果不理想。
二、热熔胶怎么使用？
1、将胶粉与水按1：1.5-3（即1份胶粉加1:1.5-3份常温水）浸泡20-60分钟，待吸水膨胀后再间接加热熔解，熔胶时不可能直接加热，熔胶温度控制在70-80℃。30-50分钟后，待胶粒完全熔解后即可进行调整浓度，然后上机使用。
2、动物胶水在温度低时会凝固成胶冻，如在冬季，温度比较低、空气湿度小，胶水降温比较快，所以胶水使用的温度可以高一些，操作时动作要快一些，提高操作速度；在夏季，房间的气温高、空气湿度大，所以胶水使用的温度要低一些，操作的动作可慢。
3、为消除部分泡沫，解决胶水表面凝结使胶水浓度一致以及解决胶水的流动性，熔解后的胶水要经常充分搅拌，必要时可使用适当消泡剂。
4、胶水要保持在常温度下使用，因此，当胶液中需要加水时要加入与胶水温度基本相同的热水，不可直接加入冷水。
5、胶箱应定期清理清洁，建议每天工作日完成后要对胶箱以及机械胶轮进行温水清洗。
6、为减少杂质进入胶泵以及糊裱材料表面可以在胶箱的泵吸口处放一块磁铁。
三、使用热熔胶有哪些注意事项？
1、注意用多少，泡多少，切忌胶液放置半天以上，以免影响质量。
2、在加入水中浸泡时一定要用常温水浸泡，不能加入热水，加入热水将导致胶体不能完全 熔解或需相当长时间熔解，而出现有关类似杂质的微粒，或胶水不够黏度的现象。化胶时切忌高温，时间不宜过久。温度偏高将会导致黏度降低，胶的基底容易老化，也会产生较浓的气味。
3.如果采用纸塑复合袋包装，应放置于干燥，如保管不善，吸潮影响质量。
4.易吸潮,应密封贮藏于干燥、通风、阴凉高处、防止受潮、受热和曝晒。常温下保质期为二年。
