保护膜是在底模的基础上覆上了一层油性胶水，在保护膜行业里是属于高档的保护膜产品，其使用对象主要针对于高级电池、镜片。面板产品的包装，尤其是一些需要与水和空气、阳光隔绝的产品来说，电子保护膜成为他们包装的首选。
保护膜上出现白点的现象并不少，有的是生产工艺上的原因，有的是生产后不妥善保管的原因，总之出现白点，给产品本身造成了极大的损失，所以如何消除这些白点，对保护膜厂家来说都是需要具备的知识。
那么如何减少保护膜白点对产品的影响呢？提醒大家要注意以下几点：
①应做到粘合剂的彻底干燥
因镀铝的阻隔性比较好，如在复合膜中粘合未彻底干燥，那么复合膜在进入熟化室后，残留的大量溶剂需快速地释放出来，在电子保护膜阻隔下，势必形成气泡。甚至会出现下机时没有白点，而熟化后出现白点的现象。
②胶液的粘度与网线辊线数
胶液的粘度与网线辊线数有一定的匹配关系，超出匹配区间太大会破坏胶的涂布状态，造成“白点”的产生更令人关注。
③采用电子保护膜专用粘合剂
电子保护膜复合专用粘合剂的表面张力较低，在胶水层表面的涂布铺展效果明显优于通用型粘合剂。采用胶水会非常易于控制胶液的流平，有较理想的涂布状态。单从粘合剂涂布状态上讲，采用电子胶可消除白点现象产生的可能。
④采用电子保护膜涂胶方式
通常采用的涂布工艺是印刷膜（油墨面）涂胶，这里采用特殊涂布方法，避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题，同时涂布的粘合剂能够充分均匀地覆盖胶层表面，这样就可以很好地消除白点。
但这种工艺有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的复合，而其它电子保护膜在烘箱中受热的影响在张力的作用下，会拉伸变形；其次，将牺牲一定的剥离强度。
⑤正确的涂布辊清洗方法
软包装企业必须坚持涂布辊的定期清洗制度，掌握正确的涂布辊清洗方法。在生产满白底或浅底色印刷膜时，要注意两点，首先，生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等彻底清洗。
随着智能产品的快速发展，智能手机以及智能电视等等智能产品的普及应用更是大大促进了装修行业的快速发展，特别是保护膜行业。然而在贴保护膜的时候，很多时候保护膜都会出现暗影的情况，那么保护膜出现暗影的原因有哪些呢？下面为大家简单介绍。
①时间越久形成的可能性越大
时间过得越久，普通的小气泡与空气的接触面就越大，形成暗影的可能性就越高。因此在贴膜的时候要尽量避免小气泡产生，使用质量好的，涂胶均匀的保护膜，这样可以延缓暗影的出现。
②乳化剂
乳化剂迁移了以后会有暗影产生，表面活性剂在涂膜中会起到外部增塑剂的作用，使涂膜变得柔软，有弹性。在涂覆时，如果增塑剂是均匀分布的，这就是有利的。但是，由于表面活性剂的表面活性，分子会从体相中迁移出来，集于表面，更倾向于集中排列在空气界面，这样便形成了暗影。
③温度
保护膜在处于80℃温度下，由于气泡的原因，被向上撑起，也就是说，保护膜在高温状态下已经开始慢慢被撕扯，如果保护膜胶黏剂耐热性或者内聚力不好的话，很容易在保护膜气泡产生的周围出现残胶或者暗影的情况，一般暗影出现的地方也就是保护膜气泡所形成的地方。
