为推动全球新型显示产业链联动发展,促进全球显示技术商业化应用,助力天津电子信息产业转型升级,以“共建全球新型显示产业创新与发展平台”为宗旨,以构建国际显示产业链之间的对话机制与交流合作平台为目的,CIOC组委会特别策划的“2018国际显示学/协会联席会议”于9越5日落地天津,全球各显示学/协会组织代表齐聚一堂,交流最新科研技术和产品应用,共同探讨产业发展新反方向,以下是部分演讲嘉宾的演讲内容:


默克中国OLED研发中心:深度讲解有关默克先进有机发光材料

 

市场上已经发布的有机发光材料,包括对于电子传输、电子转移的材料,包括三纵矩阵材料,TMM等等都是最近的市场重点,众所周知,荧光蓝的效果取决于材料的优异,材料的设计非常重要,材料的组合也非常重要,电荷平衡也非常重要,高先生主要从荧光蓝层的电荷平衡、效率与寿命的平衡、材料的组合等三方面进行分享。

 

关于荧光蓝的电荷平衡,高先生表示:“根据我们的研究发现效率和寿命很难实现正相关,他们永远是负相关的。一旦显示高效率的材料,他们的寿命往往会比较短。但是寿命比较长的材料,效果和效率是比较低的。”而在效率与寿命之间的平衡方面,高先生举了他们的Bprimes的产品系列为例子,“我们在Bprimes有一个产品组合,大家看到有HTL和不同的Bprimes结合,大家可以相应的效率是怎样的。HTL比较高的时候是什么情况,在中间的图像大家可以看到HOMO的峰值得到降低,这显示了HTL和Bprimes在这种情况下是没有HOMO的。三个不同的颜色代表三个不同的Bprimes,如果看到左侧,我们可以看到测试了三个不同的Bprimes,像绿色的Bprimes,绿色Bprimes显示了最好的效率和最长的寿命,所以我们觉得绿色的Bprimes是最好的。但是中间的阶段,如果我们改变HTL,Bprimes也会发生一系列的变化,这时候蓝色的Bprimes在效率或者周期上,就是寿命上都有最好的表现,所以这种情况下调整了HTL,蓝色的Bprimes是最好的一个材料选择。”


最后关于材料的组合,高先生表示:在HTL、Bprimes和HTL-C这三种材料的组合中,为取得最好的生命周期,那么效果和效率必定受到一定的折中,这就是我们有很多生产线、生产产品可以找到最佳的、不同的电荷平衡,因为我们通过折中获得极佳的电荷平衡。

 

光电子材料:蓝色材料的开发及未来展望

 

会议上明先生从改善寿命、实用化、增加应用,注重未来对蓝色材料的开发及未来展望进行描述。首先是明先生介绍了TTF技术,认为蓝色发光材料的开发历史,TTF是提高荧光效率的技术,把通常不使用的相互作用故意的转移到Cathode。主要是通过把发光层和电子传输层插入EEF层,来提高TTF的效果。这是用相同材料构成的蓝色发光树脂,在这里面插入EEL层,这样大幅度的提高效率,用分子配送来提高取出光的效率,通过控制有机分子的配像来控制取出光的效率。我们公司在发光掺杂物的配像、提高配像来进行开发。  

 

关于寿命,明先生表示,主要是有机EL设备的寿命发生裂化,由于发光材料的激化,或者离子化导致的。关于能量的损耗,一般来说蓝色荧光发光的光谱重新组合的领域主要局限在电子Blue层和发光层的策略,要考虑电子Blue层和发光层界面的激发复合体。

 

易天自动化:OLED制程中相关设备介绍

 

会议上高先生表示,随着OLED在中国的逐步发展,包括天马、京东方、维信诺、和辉这样的企业在建立不同的新的OLED生产线,OLED设备的发展给中国很多设备制造商提供很多机缘。易天基于自己贴附方面的核心技术,开发在OLED后端贴附领域的设备,包括OLED全自动偏光片贴附生产线,OLED 3D曲面贴合生产线,以及覆膜设计、在线脱泡设备。

 

目前易天主要的设备有两部分,LCD设备和OLED设备。LCD我们也有偏贴、背阻和真空全贴,偏贴最大可以做到65寸RTP的生产线。这是易天从2013年至2018年的发展,随着OLED发展机遇的到来,给我们在2017年、2018年带来比较大的促进。这是OLED产品在企业销售过程中所占的工艺,2017年的时候OLED销售额4000万,2018年有7000万。随着设备的自动化要求越来越高,国内很多设备厂商也必须面对更多的、更大的挑战,所以我们综合之前的发展和客户的需求,制定了关于易天未来怎样在高端设备产业具有核心竞争力,我们总结技术、产品和服务。       

    

爱发科:AMOLED显示市场探讨—ULVAC解决方案介绍

 

会议上,羽根先生从市场、技术等角度对AMOLED显示市场进行了介绍。在市场方面,举了iPhone X的例子,认为智能手机是牵引市场的一个产品,今后柔软化将会应用到很多地方。认为蒸镀还是需要高端的和有机的材料,但是iPhone X也要用Metal Mask,也取决于这些,和Printing比较,搞真空设备的公司,从成本考虑Printing成门比较低,Printing的方法不是什么都用这种方法,根据图可以看到是一个打印头,还有0.3、0.6毫米,然后喷墨,需要高准确率的,准确的位置和准确的量,这是很重要的。从材料方面考虑,将来这种方法有很多厂家也在关心和研究这种方法。

 

大型设备,主要是背板,这是近似大型设备,中国也有很多客户使用这样的设备,OLED设备也有,贴合后如果保证均匀的膜?因为大型,设备有一些要求,特别是材料的性能,要使用什么材料?性价比怎么样?这些都要考虑,这是很重要的。    

iPhone X,柔软化的问题,以后要求会越来越多。所以显示屏也要对这些做出响应,也要做出改善和改良。特别是关于蒸发源、蒸镀器也是一样,它的模块也需要改善和改良。

 

华南理工大学教授、材料工程学院院长彭俊彪教授印刷显示技术的机遇与挑战,


会议上,彭教授就印刷显示技术的机遇与挑战方面展开了阐述,认为当实际上尺寸越来越大的时候,用真空技术制备,风险和技术难度是越来越大的。认为用印刷的方式制备OLED的器件也许将成为更好的方式。首先为我们讲解了TFT,一个是功能层,OLED是RGB像素膜的制备。由于近期的低温多晶硅在OLED领域上表现得非常突出。从氧化物材料来看,无论是大尺寸还是小尺寸,在实际应用产品上都得到了验证,LG在70英寸的大屏上验证了是可以应用的,氧化物技术在长远发展来讲,至少走到今天彭教授认为其有更大的发展潜力。

        

最后,彭教授阐述到,印刷工艺可以做到未来显示技术之一,特别是材料体系和墨水是重中之重的问题。液配置和结构是研究高性能LED的关键,印刷LED的关键作用是材料体系。

 

凌云OLED后工序全自动质量检测与智慧工厂建设

 

会议上,周先生认为相比LCD,包括整个显示,包括色域,柔性、对比度,以及逐步增长的寿命,给我们带来很多便利的同时,也对我们的生产、质量检测和制程还是带来很多困扰和挑战的。因为逐点显示需要我们逐点进行OLED的校正,正因为色域很广,OLED相比LCD有更高色度的检测和补正。柔性显示之后对3D的弧边检测带来了很多的挑战。

   

此外,周先生还表述到,他们如今面临另一个情况,即下游手机终端的显示对整个显示面板的质量要求逐年的增加,已经到了人眼极限的水平。除了早期iPhone要求比较高之外,如今国内新的巨头像华为、小米对整个品质的要求非常、非常苛刻。我们同时面临现状,人工检测、人工流失和人工效率等等,迫使使得我们行业里在质量检查的环节能够达到人眼的精度,通过又满足OLED新的工艺和制程特性的全自动解决方案。

    

应用材料公司高良率设备助力获利性OLED制造

 

会议上张小姐从产品、市场及其对整个OLED技术的理解对OLED获利方面进行阐述:对TV Size的理解,我们的TV事业部从2007年到2012年,以2%的速度在增长的,这里面OLED占整体来说是比较小的一部分,我们大尺寸从8.5代、11代或者是10.5代,应该是主要的关键点。对于10代线来说,我们Capex在不停的减少,10.5代做55寸,可以做完整的6切,如果是65寸就没有那么有效,这时候需要大世代的导入,就是10.5代,如果65寸可以切8个,Revenue可以不断地降低。我们认为对于10代线,我们以5%,但Revenue以19%的代差。

   

8K Display是能够带给我们更好的质量,主要是高速的Driving,我们需要更高的迁移率,就需要Oxide,本性是非常低的,需要用OLED。新的OLED  TV我们最需要克服的就是WOLED。未来RGB OLED,因为从材料来说WOLED可以保证质量,对RGB来说,或者用蒸镀来看的。OLED、WOLED比较成熟,已经进入量产。

   

未来从LCD到Flexible OLED,从Flexible OLED到Foldable OLED,从Cell变On-cell、In-Cell的Touch,所有这些都带来了很多制程上,对制程的要求更高。所以为了能够解决这些Display上各种技术的困难,需要真正应用材料的创新,这种创新为设备厂商也提供了新的机遇。

   

UBI Research社长李忠壎全球OLED产业发展趋势分析。

 

会议上李先生对全球OLED产业发展趋势进行了阐述:据相关数据显示,三星的显示,驱动率在第三季度的时候达到了30%左右,另外还有盖乐世产品销量有所下降,整个产品的生产量降低了。目前,三星QDOLED处于研发阶段,A3生产线里面已有生产线。LGD的业绩非常好,其中55英寸、65英寸在生产线里面的生产量比较高的。在广州,目前60K的生产线正在建成,预计明年提供60K的产品,此外,韩国也有4.5代的产品线,生产线有OLED的,生产线是针对于汽车的,还有智能手机的生产线,主要是给华、索尼供货。针对苹果手机,生产线今年年底可提供100-300万张的面板。

    

京东方今年产品生产量不是很多,发光的材料方面四季度时有30%左右的份量,良率不是很高,原来计划为华为提供1000万张左右,但并没有实际供货。其次,Visionox,他们建成OLED的生产线,Visionox的产品供货也是非常好,在中国OLED方面产量比较高的是Visionox。此外,日本夏普、JVI均开始量产,发表计划,但良率不是很高,大批量的供货存在一些问题。

 

市场方面,电视和智能手机,智能手机生产线的产能,我们2018年的面积100万平方米左右,三星现在8代生产线,BOE和天马的生产商也生产出OLED,所以智能手机的产量不断地增加。未来的市场预测有乐观的,也有悲观的声音。到了2020年,市场有660亿美金,包括模板产品,三星的模块非常高,665美金,Foldable今年开始我们生产,三星也在今年开始生产,出货量,智能手机生产10万台的时候,我们把不良率考虑到里面,生产18万台的时候我们生产出10万台产品。所以Foldable,我们2020年的时候可以把量提高到2000万台左右。但Foldable的价格过于昂贵了,现在的价格是1500-2000美金,比电视机的价格还要高,所以智能手机我们把价格降低到1000美金的时候有销售的空间。三星电子做得不是很多,买智能手机再加上Foldable的手机,消费者或者顾客只购买一部手机,我们生产两款会存在风险的。所以三星会积极的对应市场环境。

  

iPhone的OLED,从基板到方式,产品我们做一些价格的调查,目前iPhone的价格是40美金左右,2017年我们第四季度的时候良率有所提高了,三星的盖乐世是30美金左右,目前价格还是比较昂贵,所以三星的价格除了触控,Flexible的价格95美金左右,各位生产企业提高成本,京东方也好,华为也好,分析竞争对手的产品以后降低成本。你的产品质量比三星好,而且销售价格比三星便宜,这样你肯定有一个市场竞争力的。所以我们对于各个厂家的成本也要做一个对比。

 

再看一下制造成本,OLED有一个制造成本,我们也包括其他的人工费。比方说OLED的人工费里面我们也做了一个图表显示,目前50英寸的时候是430美金左右,制造成本430美金我们把其他毛利算一下,销售起码500美金以上。所以LGD是亏损的,折旧成本也要考虑到里面。我们把折旧的费用考虑到里面,55英寸也得卖到300美金以上,这是生产成本。生产成本如果达到450美金的时候,我们看一下还有人工费都考虑到里面,未来我们要应该由高端市场是比较好的。