行业背景
随着智能电子产品不断更新，其模切工艺技术也在不断的追寻着省时、省料、省成本的方式进行生产加工，秉承着这一方向创新发展，模切机的出现有效的解决了工作效率和节省材料的问题。自2014年以来由宏文科技推出的异步模切机型，大大的节省了模切加工过程中主材的使用，让异步工艺引领科技发展，也更受模切加工厂商青睐。
了解上异步
上异步模切机的结构原理主要应用为对于主材胶条进行无间隙裁切，然后按照指定间距拉开胶条距离，再配合模切机进行冲切。上异步模切机的加入，将平铺使用的材料转化为20%左右的主材并进行点对点的作业方式。因此上异步省料方式原理为更改材料的走料方式。
上异步的原理看似简单，但对于模切工艺的革新来讲，在业界的影响起了推动性作用，对于产品主材的省料来讲，将带来很大经济成本以致提高了大量工作效益。
今天小编以小型条状辅料产品为例，跟大家一起分析其运用上异步模切机冲切成型对比，从而达到省料的技术工艺。
产品结构成型图
小型条状辅料产品
使用设备
三工位贴合机+上异步模切机+二工位贴合机+D300模切机+三工位贴合机
注：与传统的做法相比，加了上异步模切机，减少了普通模切机台，在同样步骤操作中能节省大部分材料。
作业步骤
所用材料
1、蓝色离型膜；
2、黑色PET双面胶；
3、单层PET保护膜；
4、白色格拉辛离型纸；
5、透明离型膜；
6、透明封箱胶纸；
将主材进行离型膜/离型纸覆盖保护，利用复合机提前对主材双面胶进行离型膜/离型纸复合保护。
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对主材进行放料
1. 主材经由上异步放料轴放料，主材托底保护离型膜进入冲切模座前剥离，主材祼露胶面朝下，保护离型膜紧贴冲切面穿过模座，进入上异步收料轴。
2. 作业托底离型膜由主机进料架进入，经过冲切平台再进入拉料系统。
冲切操作设置
上异步设置：主要对主材的间距进行合理的调整设置（如下图所示）来达到节省主材的目的；
产品拉距设置，主要是根据产品刀模的排版拉距设定来保证产品的正常冲切（如下图所示）
由以上产品冲切图片不难看出，上异步冲切主材的间距明显小于产品正常冲切的拉距，但产品中主材能准确的冲切贴合于正常的产品拉距排版，这样即保证产品主材的节省，又能正常按照产品间距排版要求作业，而这正是上异步的优势所在。
排废
对上异步冲切完成的主材产品进行内框离型纸废料的排废（所下图所示）。
此处排废可用OPP美纹纸、双面胶等粘性材料，为保证排废效果，我们选用双面胶带进行排废。
如下图1所示，复合双面胶于已上异步冲切完成的主材外框，排主材上自带的离型纸废料。
注意：如主材产品容易出现溢胶、回粘等现象，则建议使用硅胶带排废。
图1
图示
外框排废
完成对主材胶条的排废，复合白色离型纸进行产品Cover外框及定位冲切，冲切完成后，排废Cover外框，排除离型纸全部废料。
注：此处离型纸的主要作用是保护胶条对外祼露部分，方便在后道工序中的排废不被反离型。
▲排废离型纸及离型膜
收卷成型
完成排废后，复合离型纸，排废托底料，收卷成型。
▲复合离型膜
▲收卷成型
工艺解析说明
①本产品的主要工艺步骤与传统做法相同，传统做法中也要同样数量的机台，具体步骤为：
第一步：冲切主材双面胶外框，排废废料；
第二步：复合离型纸反转材料；
第三步：冲切产品Cover外框及孔位；
第四步：排废收卷。
②本次工艺的不同在于将第一台主机更换成上异步模切机进行冲切作业，其主要作用在于对主材的材料节省，如图对比所示：
从以上对比中不难看出上异步对主材的节省达到20%以上
③在作业刀具的使用和辅助材料的使用上，传统做法和上异步做法基本一致，刀具开法无太大变化，材料使用变化也不大，改变的是作业方式。
上异步的加工
使用上异步模切，首先工艺排版间距的精度更容易点对点调节张力，加上设备的改进，使产品整版主材更节省，生产成本更低，效率更高。
结束：未来科技的发达，以及智能产品的要求也会越来越高，打造科技环保的作业也将是加工制造上下游产业链所追求和需要改良的。那么对于省时、省料、省成本的宗旨，上异步技术工艺从根本上改变了原有的单纯工艺模切，并且对模切过程中模切件主材的节省也发挥了重要的作用。
来源：宏文科技
