作为液晶面板的重要组成部分，偏光膜的发展与LCD相辅相成，国内偏光膜的市场需求巨大。
偏光膜的生产分为TAC表面处理、PVA拉伸、离型膜涂布后贴合三个流程。本文仅针对离型膜涂布贴合用的光学涂布生产设备进行阐述。
不同类型的偏光膜均以其基本结构“原板”为基础——两层三醋酸纤维素酯薄膜(TAC)夹一层聚乙烯醇(PVA)，业内称为“原板”。
根据产品的具体要求，通过光学涂布生产设备在原板的一侧或两侧分别复合不同功能的光学膜，如反射膜、半透膜、位相差膜等，由此形成不同用途的偏光膜成品。
偏光膜涂布生产设备的流程图如下图。与大多数涂布设备类似，主要由基材(如离型膜)放卷装置、接膜装置、基材蓄膜装置、电晕装置、涂布头、干燥箱、UV固化装置、原板放卷、原板蓄膜装置、贴合装置、裁片堆叠装置、涂布贴合产品收卷装置等组成。
不同的是，偏光膜涂布生产设备与其他光学膜涂布设备对环境洁净度要求很高，涂布头及干燥箱要求在1000级以上，有的甚至达到100级。
常见装置介绍
离型膜放卷装置。放卷装置为双工位，主要考虑到连续生产的需要。当一卷膜接近用完时，需做好与下一卷膜连接的准备。放卷装置通常配置对边装置，以保证膜按规定的路径运行。
接膜装置。此装置在生产速度较高或膜的幅宽较宽时才配置使用。偏光膜涂布的生产速度与普通的如粘胶带涂布速度动辄上100m/min不同。
通常速度在(8～10)m/min，生产速度超过(30～50)/min的很少。因此幅宽1m以下时直接人工接膜即可。
蓄膜装置。此装置主要是为换卷接膜时进行膜的储备，因为接膜的时候接膜处会短暂停止，而生产是连续的，蓄膜就是保证不影响生产的连续性。
蓄膜的长度设计需考虑正常的生产速度及接膜所需的时间。太短来不及接膜，太长浪费设备投资与安装空间。
电晕装置。电晕装置的使用是根据需要对涂布的一面进行表面电击处理，使其具有更高的附着性。
其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应从而使聚合物发生交联、表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性和附着能力。
